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钢管桩施工标准工艺标准钢管桩施工工艺标准1、适用范围钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤,也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。:在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时,用于施工支撑强土压力的墙壁。:施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时,用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。:用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。。钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种,但两者施工工艺大同小异,本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。锁口钢管桩易于施工,能缩短工程时间,特别防水效果好,可安全准确的施工。2、编制主要应用标准和规范«公路桥涵施工技术规范»(JTJ041-2000)«建筑钢结构焊接规范»(JGJ081-91)«公路桥涵设计通用规范»(JTJ021-89)«钢管桩施工技术规程»(YBJ233-91)«新编实用五金手册»3、施工准备、水文资料,编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计,相施工班组进行技术安全一级交底。,选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。。放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。,先试打2根,试打是为了核对水文、地质情况,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,必要时进行修正。、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人生安全。,须先探查预定打设桩位处有无障碍物,去除后方可施工。桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤,施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内,以避免因打桩时之转动扭坏桩身。、挖掘机、自卸车等。(含螺旋接缝管)所制成之钢管,施工前施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验,S7934A2114规定。、槽钢。施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验。。电焊条必须符合国家技术标准。4、施工操作工艺测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩5、施工方法插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序,施工难度较大,以下主要叙述锁口钢管桩(钢管桩分平行和锁口两种)的插打施工。平整场地施工前对施工场地进行平整,在吊车位进行硬化平整处理,便于吊车工作;锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。第一根锁口钢管桩插打确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根,先进行辅助导向桩的插打施工。先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样,然后用履带吊吊起电动振动桩锤,通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩,按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。辅助导向桩插打完成后设置导向架,最后用履带吊吊起电动振动桩锤,通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩,插入导向架,启动电动振动桩锤,将其打入地下,完成第一根锁口钢管桩的插打施工。拆除导向架,拔除辅助导向桩。第二根锁口钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩,设置横向导向横梁,采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩,将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣,另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡,启动电动振动桩锤,将其打入地下,完成第二根锁口钢管桩的插打施工。第二根锁口钢管桩施工完毕后,解除临时导向卡,按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工,直至全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。将基坑一级干开挖至计算需要标高,凿除桩头至计算需要标高,便于围囹和内支撑的设置。按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工,要求焊缝饱满,标高一致。支撑牛腿施工完毕后,进行围囹的设置施工。围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上,与锁口钢管桩焊接连接,焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合,如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况,要采取加垫钢板的方式进行处理,确保围堰的整体受力效果。围囹施工完成后,进行纵横向水平内支撑的设置。水平内支撑采用钢管(或其它型钢),与围囹工字钢顶紧后焊接牢固,实现对顶对拉的效果,水平内支撑放置于桩头上,防止水平内支撑的下挠变形和失稳。围囹和水平内支撑施工完成后,全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖,选用挖掘机作为开挖机械,运输采用自卸翻斗车,弃土运至选定的弃土场规范堆放。开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖,另设置2台挖掘机向基坑外倒土。干开挖至计算所需标高(钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小,由人工挖掘)。开挖