加工中心实训指导书.docx

加工中心实训指导书.docx加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月加工中心安全操作规程(1) 操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育,且需要在指导老师指导下进行操作:数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法,同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。(2) 开机前,检查各润滑点状况,待稳压器电压稳定后,打开主电源开关。(3) 检查电压、气压、油压是否正常。(4) 机床通电后,检査各开关、按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。(5) 在确认主轴处于安全区域后,执行回零操作。各朋标轴手动回零时,如果回零前某轴已在零点或接近零点,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再进行手动回零操作。(6) 手动进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,认准操作正负方向,然厉再进行操作。(7) 程序输入后,应认真核对,保证无误;其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。(8) 止确测量和计算工作处标系,将工件朋标值输入到偏置页血,并对处标轴、处标值、正负号和小数点进行认真核对。(9) ***补偿值(刀长和***半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。(10) 操作者自编程序应进行模拟调试;计算机编程应进行切削仿真,并掌握编程设置。在必要情况下,应进行空运行试切,密切关注***切入和切出过程,及时做出判断和调整。(11) 在不装工件的情况下,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,***长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。(12) 检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,是否碰撞工件和夹具。(13) 不管是首件试切,还雄多工件重复加工,第一件都必须对照图纸、工艺和***参数,进行逐把刀、逐段程序的试切。(14) 逐段试切时,快速倍率开关必须调到最低档,并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。(15) 试切进刀时,在***运行至工件表面30〜50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。(16) 机床运行过稈中操作者须密切注意系统状况,不得擅自离开控制台。(17) 关机前,移动机床各轴到小间位置或安全区域,按下急停按钮,关主电源开关,关稳压电源、气源等。(18) 在下课前应清理现场,擦净机床,关闭电源,并填好口志。(19) 严禁带电插拔通讯接口,严禁擅自修改机床设置参数。(20) 发牛不能口行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师,故障处理应在确保设备安全的前提下进行。(21) 不得在实****现场媳戏、打闹以及进行任何与实****无关的活动。第1章KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广,柔性、加工精度和加工效率高,近年来在品种、性能、功能方面有很人的发展,已逐渐成为制造业中的主要设备。不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异,具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。下而以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。,可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、恻弧插补。该机床配备有自动换刀装置,刀库容量为10把***。可自动连续地进行钻、铳、镣、攻丝加工和轮丿郭的粗、精加工。该机床选配FANUCOzMatc-Mc数控系统。主要规格参数:(1)工作台而积405x1370mm2(2)工作台纵向行程650mm(3)工作台横向行程450mm(4)主轴箱垂丸行程500mm(5)转速范围60~6000r/min(6)主轴锥孔BT40(7)进给速度(X,Y,Z)5~8000mm/min(8)快速移动速度(X,Y,Z)lOOOOmm/niin(9)(10)斗笠式刀库容量10把(11)***最大重量6Kg(12)相邻刀位的最大***直径(满刀)100mm(13)***最大长度250mm(14)~(15),主要在刀库的结构和位置上有区别。衣数控立式铳床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等儿大部分组成。包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。本机床为移动刀库,刀库与主轴配合换刀。刀库中***的存放方向与主轴装刀方向一致。换刀吋,主轴和刀库移动到换刀位置,由主轴直接放冋和取走***。第二节FANUC0/Mate-Mc数控说明KVC650熨加工中心釆用FANUCO/Mate-Mc数控系统。1■FANUC数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成,每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个