生产系统绩效考核评分细则（试行）.doc

生产系统绩效考核评分细则
(试行)
为实现公司整体经营目标,达到生产部提高产品质量,降低生产成本,提高生产准时交货率,提高整个生产管理水平的部门绩效目标。从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核,直观,具体评价员工的工作成绩。考核明细如下:
无正当理由不服从上级安排,每次扣5分;
违反ISO9000程序,每次扣4分;
违反公司和部门相关规章制度,每次扣1-5分(视情况严重程度);
相关部门关于工作态度及表现有效投诉,每次扣2分;
遇问题不积极主动反馈和处理,影响生产进度和产品质量,每次扣2分;
出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉,每次扣2-5分(客户投诉-5分);
不按设备保养要求进行保养,每次扣2-5分(按保养级别扣罚);
人为原因造成设备事故,每次扣2-10分(按事故大小);
机器故障,维修工作不及时(30分钟到现场)、质量差或不到位,影响工作效率,每次扣5分;
因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故,每次扣2-5分;
工作现场5S工作不到位,每次扣2分;
由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度,每次扣2-5分;
不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范,每次扣2分;
外加工定单不能按时交货,每次扣5分;
外加工质量控制不好,每次扣2分;单个产品损失超五千扣10分;
生产计划和工作安排不当,影响生产进度和工作质量,每次扣5分;
无正当理由,不能按时完成生产计划和领导安排的工作,每次扣4分;
由于工作失误或责任心不强,而引起生产误工除给相应的罚款外,每次扣3-5分;
违反会议纪律,每次扣2分;
违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》,每次扣2-10分;(每项2分,扣完为止);
出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故,按损失大小(标准见附件)每次扣1-20分,扣完为止;
对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一:
提出合理化建议被采纳,每次奖2-5分;
临时紧急加班,按质、按量完成,每次奖2分;
相关部门的关于工作态度及表现有效表扬,每次奖2分;
发现并制止非本工序质量事故,每次奖2-5分(按事故大小);
改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益,每次奖5-10分;
全月、全季度、全年无质量事故,每次分别奖2分、5分、10分;
节省生产物料和公司资源有显著成效,每次奖5分;
同工序当月产值、产量最高,每次奖2-4分;
附件:报废损失扣分标准
工序
年度报废限额
月报废限额
绩效评分规则
UV、过胶、自动1#2#定位烫金、
4000元
333元
每超20元扣1分,
裱纸、手啤、手烫
2000元
166元
每超10元扣1分,
过油、磨光
1500元
125元
每超10元扣1分,
自动模切、手啤(高级)
10000元
833元
每超50元扣1分,
粘盒(高级)
20000元
1666元
每超80元扣1分,
粘盒、双色印刷
5000元
416元
每