超滤系统部分计算.doc

超滤系统的部分计算计算依据(1)超滤系统冲洗级数(2)最大生产率按涂装面积计算,m2/h(3)电泳槽溶剂,m3(4)电泳漆液的固体含量,%(5)末级冲洗水的固含量,%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图(???),其透过液量按下式计算Qp=(CB-CR1)/(CR1-CF)*q‘式中Qp----所需的透过液量,L/hCB----电泳漆液的固体含量,%。一般取CB=10~15%;CR1-----1级冲洗水的固体含量,%。一般取CR1=1~%;CF----透过液的固体含量,%。随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化,一般取CF=%;q‘----工件表面带出的涂料量(不包括成膜涂料量),L/h。q‘数值可按下式计算:q‘=q0*F式中F----按涂装面积计算的生产率,m2/h。q0----表面所带出的涂料量,L/m2。对不同涂料、不同形状和尺寸的工件,其表面带出的涂料量是不同的,一般应根据实际使用情况测出,在没有实测数据的情况下,可参照下表选取;工作特征带出量(ml/dm2)工作特征带出量(ml/dm2)(???),其透过液量按下式计算,Qp={???2241—21}*q、‘式中Qp----所需的透过液量,L/h;2RC----第二级冲洗水的固体含量,%。一般2RC=1~%。若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出,1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。因此,在系统设计中,在工艺布置许可情况下,采用2级循环冲洗系统是比较合理的。,需要排放部分透过液,以排除影响电泳性能的有害离子,其排放量可按下式进行计算:QY=*q‘式中QY----透过液的排放量,L/h;C1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度,mg/L;C11----透过液中的杂志离子浓度,mg/L;对磷酸根离子,C11=~,这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外,外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。在实际应用,透过液的排放量,可根据电泳漆液电导率值的变化来确定。~,若电泳漆液的电导率太高,透过液的排放量就需增大,反之可减少排放量。:n=pYPqFQQ0?式中n----超滤器的数量,台;PQ-----透过液的排放量,L/h;YQ-----透过液的排放量,L/h。在电泳漆液管理较好的情况下,YQ值很小,对n值影响不大,可以忽略不计;0F-----单台滤器的有效超滤膜面积,m2,可根据国内生产的超滤器性能予以确定;pq-----超滤膜透过率,L/(m2?h)。计算举例计算依据(1)超滤系统冲洗级数以2级超滤封闭循环冲洗系统为例,如图(???)(2)最大