十字柱制作流程交底.doc

十字柱制作流程下大料(开条)T型钢合拼腹板钻孔H型钢腹板钻孔T型钢合拼腹板开坡口H型钢腹板开坡口下小料(零件)拼板H型钢门焊H型钢组立H型钢打底焊H型钢打底焊H型钢门焊十字柱组立十字柱打底焊机校、火矫H型钢合拼的T型钢切割开、开坡口机校、火矫十字柱门焊十字柱矫正端面铣十字柱总装装配焊清磨、矫正抛丸、涂装、装焊接矫正牛腿下料小件制孔坡口加工组立H型钢组立一、拼板拼接焊缝质量等级为一级,采用埋弧自动焊焊接。选取《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)中的接头形式及坡口形状:I形、K形、V形。坡口尺寸如下图:加设引弧板,引板长度不小于150mm,引板宽度不小于100mm,引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。焊缝两侧各100mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净,进行100%超声波探伤检验,待把焊缝引板切割去掉,补修合格之后转入钢板下料工序。拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001):对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015如下:二、下料(1)下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条,在下料时考虑切割、端铣和焊接收缩加余量30mm,考虑到焊接收缩量应按1/1000计算。十字柱所有腹板宽度只允许加大4mm。在板条端头用记号笔作白色编号标记。T型钢腹板下料如下图A:切割T型腹板二和一下料留断点长度50mm开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015的规定:项目允许偏差备注条板宽度+3mm手工、半自动、,,把两件T型钢腹板按二合一进行排料,直条切割的公共切割缝预留50mm长断点,断点可用手枪钻加工直径为φ8-10mm的小孔作为引割点。下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置,打样冲眼,利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔,制孔时用精确模板套钻,配钻。(2)、下小料及小件制孔采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件,下料完成后,清除氧化铁、毛边,修整打磨合格,应按图纸对零件标注工程名称、规格、零件编号,并归类存放。同种材质允许厚板代用薄板。采用法因数控钻床对小件制孔,根据装配基准线和中心线确定制孔基准边,准确制孔。制孔完毕清理毛边,检查合格后,计数、标记、整齐摆放。制孔应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。三、开坡口十字柱翼缘板、腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机,严禁采用手工切割。开坡口角度如下:(1)、翼缘板坡口为形,坡口角度a=35度。(2)、腹板坡口为形,坡口角度a=35度。(3)、H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机,焊前应按标准要求设置引、熄弧板。(4)、H型钢的矫正主要采取H型钢翼缘矫正机矫正,利用角尺、直尺检查,在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。2、T型钢的制作(同H型钢制作的方法):(1)、对于T型钢的制作采用H型钢组立机,根据腹板穿筋孔位置,把T型钢二合一腹板准确组立成H型钢,等H型钢组焊、矫正完毕后,再将H型钢拆分成两支T型钢的方法。见图B。(2)用半自动切割机给T型钢腹板板边打坡口。3、十字柱组装:(1)、对H型钢及T型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立,十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配,如下示意图所示:长度(L)±(H)±(Δ)≤B/(e)(2)、十字柱的组立应在胎架上完成,并辅以千斤顶对部件间的顶紧,各部件间的定位焊采用CO2气体保护焊,定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3;定位焊缝长度为40~60mm,间距为300mm。胎架示意图如下所示:检查十字柱端口尺寸,划出十字中心线,用样冲做标记,测量十字对角线,对角线长度差不超过2mm。用标准边条料作为加强劲,把翼缘板相互之间点焊使其相互支撑,减少焊接过程中的变形,确保尺寸精确。附:十字柱组立尺寸控制应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。(以mm为计量单位):工序检验项目允许偏差检验方法图例隔板的装配隔板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺检查t1at2t1at2t1≥t2且t1><t2且t1≤20t1/4用直角尺检查t1<t2且t1><