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第期包钢三烧降低固体燃耗生产实践探析
该工艺合理利用现有铁矿资源,提高了烧结矿
生产工艺技术改造
质量、利用系数。在改善烧结混合料层透气性方面
. 配加含铁尘泥球团试验取得了良好效果,显著降低了固体燃耗。
试验结果表明,在烧结的二混料中掺人%的
结论
混合含铁尘泥小球,对烧结矿的质量不会造成大的
影响,同时有利于提高烧结矿的强度,见表。燃料加工粒度严格把关,焦粉一粒级
表试验前后主要技术经济指标对比必须达到%以上,%以下,
为降低烧结矿固体燃耗,改善烧结质量提供了良好
的原料基础;
通过提高料层,稳定烧结生产的控制,提高
合格率、烧结矿碱度合格率及稳定率等工艺
措施来实现降低烧结矿固体燃耗的目的;
三烧由于实施复合烧结生产,较目前烧结
. 三烧车间引进生石灰消化除尘系统工艺有效地降低了燃料用量。
生石灰消化除尘系统的引进有效提高了烧结料科学合理利用含铁尘泥,达到降低烧结矿
温,同时提高了混合料的成球率,烧结主管温度由固体燃耗的目的;
℃左右提高到近℃,改善了料层的透气性, 引进生石灰消化除尘系统,提高了料温,改
烧结机速平均提高了./,终点温度由℃善料层透气性,降低瓦斯灰的配比,通过强化生石灰
提高到℃,再次说明它改善料层透气性的作用; 消化间接降低了固体燃料的消耗。
,这也是物料透气性参考文献
良好使烧结料层各个带均匀分布的结果;生石灰消化
:
后不久,车间在保持煤比不变的基础上又将瓦斯灰配
比由.%降至.% ,应该说生石灰消化降低了固冶金工业出版社。.
:
体燃料的消耗,有利于节能降耗工作。
. 三烧实施复合烧结工艺冶金工业出版社。.
大方重工成功研制双层复合四辊破碎机辊圈
经过近两年的探索、试验,日前,大方重工与北京科技大学联合研发,在国内尚属首创的双层复合四辊破
碎机辊圈研制成