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生产安全事故直接原因和间接原因安全生产事故发生的原因一、事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442—86)中规定,属于下列情况者为直接原因:(1)机械、物质或环境的不安全状态;(2)人的不安全行为。在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T644l一86)中有规定,具体如下:、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其它。(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其它。2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其它。(2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其它。(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其它。(4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其它。3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。(2)通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;***排放未达到安全浓度爆破作业;***超限;其它。(3)作业场所狭窄。(4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时,未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其它。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。(7)地面滑。包括:地面有油或其它液体;冰雪覆盖;地面有其它易滑物。(8)贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。)操作错误,忽视安全,忽视警告:①未经许可开动、关停、移动机器;②开动、关停机器时未给信号;③开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;④忘记关闭设备;⑤忽视警告标志、警告信号;⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);⑦奔跑作业;⑧供料或送料速度过快;⑨机械超速运转;⑩违章驾驶机动车;⑪酒后作业;⑫客货混载;⑬冲压机作业时,手伸进冲压模;⑭工件紧固不牢;⑮用压缩空气吹铁屑;⑯其它。2)造成安全装置失效:①拆除了安全装置;②;③调整的错误造成安全装置失效;④其它。3)使用不安全设备。①临时使用不牢固的设施;②使用无安全装置的设备;③其它。4)手代替工具操作。①用手代替手动工具;②用手清除切屑;③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。6)冒险进入危险场所。①冒险进入涵洞;②接近漏料处(无安全设施