组合机床动力滑台液压系统设计--毕业论文（设计）.doc

《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系:机械工程学院专业:机械工程学生姓名:班级:指导教师姓名:职称:副教授最终评定成绩:20**年01月05日至20**年01月09日目录1、设计要求及工况分析 52、主要参数的选定 73、液压系统图的拟定 134、液压元件的计算与选择 165、液压系统的性能验算 176、个人总结 17参考文献 18 湖南工业大学课程设计任务书 20**—20**学年第1学期机械工程学院(系、部)机械工程专业1304班级课程名称:液压与气压传动设计题目:组合机床动力滑台液压系统设计完成期限:自20**年12月21日至20**年12月28日共1周内容及任务一、设计的主要技术参数:试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。机床有主轴16根,,。 1)机床要求的工作循环是: 快速接近工件,然后以工作速度钻孔,加工完毕后快速退回原始位置,最后自动停止。动力滑台采用平导轨,往复运动的加速、。 2)机床的工作参数如下: 假设运动部件重G=10000N,切削力Fw=30000N;快进快退速度v1=v3=;动力滑台采用平导轨,静、动摩擦因数μs=,μd=;往复运动的加速、;快进行程L1=100mm;工进行程L2=50mm,执行元件使用液压缸,试设计计算其液压系统。 3)机床自动化要求: 要求系统采用电液结合,实现自动循环,速度换接无冲击,且速度要稳定,能承受一定量的反向负荷。二、设计任务:完成如下工作:①按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图。②确定滑台液压缸的结构参数。③计算系统各参数,列出电磁铁动作顺序表。④选择液压元件型号,列出元件明细表。进度起止日期工作内容安排20**. 讲授设计的一般步骤和方法、设计的要求、布置设计题目;20**.-20**.;20**. 教师验收,学生修改打印设计报告。答辩指导教师:20**年12月28日1、=30000N;快进、快退的速度= = m/s,快进行程长度=100mm要求设计的机床动力滑台液压系统实现的工作循环是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下:机床上有主轴16个, mm的孔14个,。***材料为高速钢,工件材料为铸铁,硬度为240HB,运动部件总质量G=10000N,切,工进行程长度=50 mm,往复运动的加速,,动力滑台采用平导轨,其静摩擦系数=,动摩擦系数=,液压系统中的执行元件使用液压缸。,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。切削负载(确定切削负载应具备机械切削加工方面的知识)用高速钢钻头(单个)钻铸铁孔时的轴向切削力Ft(单位为N)为式中:D——钻头直径,单位为mm;s——每转进给量,单位为mm/r;HBS——铸件硬度。根据组合机床加工特点,钻孔时的主轴转速n和每转进给量s,按“组合机床设计手册”取::=360r/min,=; :=550r/min,=;所以,系统总的切削负载Ft为:工作负载即为切削阻力=,,,因此机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为:静摩擦阻力:动摩擦阻力:如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率=,根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况由此得出液压缸在各工作阶段的负载如表1-1所列。表1-1液