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矿山机械维修与安装一、机械的故障概率曲线如下图所示,分为早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。请分别简述这三个时期故障发生的基本规律与特点。(20分)早期故障期:机器使用初期,由于各零部件之间没有进行磨合,其相互配合状态不能达到最佳效果,或者产品存在没有被发现的设计、制造和装配的缺陷和失误,常常会有较高的故障率。随着工作时间的延长,零件之间经过足够的磨合,表面状况逐步得到改善,零件间相互配合关系趋于稳定,或者对出现的故障不断排除,故障率便逐渐降低,这一阶段称之为初始故障区。因为初始故障区故障率因随时间的延长而逐渐降低,所以也称其为渐减型故障区。此阶段一般经历的时间较短,多以小时或天计,其间出现的故障多为自然故障现象。处于正常磨合状态下发生的故障现象往往不会导致机器停机,且不用处理会自动消失。偶发故障期:初始故障区之后,机器运行处于相对稳定的状态,故障率较小,一般在规定的故障率上下波动。此阶段的故障多为突发性故障,即在任何时候都可能发生,与使用时间、新旧程度无关,因而也常称之为随机故障区或偶然故障区。由于突发性故障在任何时候发生的机会都相等,故障率能够看作是一个常数,因此随机故障区又可称之为恒定性故障区。此阶段运行的工作时间较长,能够认为是零件的有效寿命期,其间发生的故障一般为突发性故障或事故性故障,必须进行处理才能保证设备继续运转。耗损故障期:机器运行到一定时间,机器零件受到长期磨损、疲劳、腐蚀和老化等因素的影响,部分零件或全部零件接近其有效寿命后期,故障率逐渐增加。此阶段的故障一般多为渐进性故障或自然故障,这种形式的故障是不可避免的,而且一旦发生故障,往往是多个零件同时存在缺陷,此时如设备继续运行,会导致零件的急剧损坏或较严重的故障,难以通过一般方法消除。二、锈死螺纹件的拆卸方法有哪些?(10分)1、用手锤敲击螺纹件的四周,以震松锈层,然后拧出。2、可先向拧紧方向稍拧动一点,再向反方向拧,如此反复拧紧和拧松,逐步拧出为止。3、在螺纹件四周浇些煤油或松动剂,浸渗一定时间后,先轻轻锤击四周,使锈蚀面略微松动后,再拧出。4、,然后迅速拧出螺纹件。5、采用车、锯、錾、气割等方法,破坏螺纹件。三、简述镀铬与镀帖各自的优缺点。(10分)镀铬层为白色镜状,能在各种温度下保持其高硬度的特点,具有抗强酸、强碱和大气等的腐蚀能力,滑动系数小。镀铬层与金属基体结合力强、内应力小,不易脱落和变形。但镀铬工艺复杂,维修时间长,费用高;镀铬层不能太厚,,否则容易脱落。镀铁层具有一定的抗磨性,厚度可达3-5mm,并能够和镀铬配合使用。镀铁速度快,比镀铬快10倍以上。四、过盈配合的装配方法包括哪些,每种方法在操作时有哪些注意事项?(10分)1、压入法。包括冲击压入、工具压入、压力机压入。应注意在工件表面防止衬垫,以保证受力均匀。2、热胀法。包括固体燃料加热、燃气加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热。应注意加热区域和加热时间选择,并做好隔热工作。3、冷缩法。包括干冰冷缩和液氮冷缩。应注意冷却区域和加热时间选择,并做好隔离工作。五、如何利用镶加修复法,对损坏的螺纹孔进行修复?(10分)方法1:对损坏的螺纹孔可将旧螺纹扩大后切削出内螺纹,然后加工一个内外均有螺纹的螺纹套拧入螺孔中,螺纹套内螺纹即可恢复原尺寸,最后利用机加工以符合表面的尺寸和精度要求。方法2:对损坏的螺纹孔可将旧螺纹扩大后切削出内螺纹,之后加工一个具有外螺纹孔的螺钉拧入孔中,而后使用气体保护焊对镶加的螺钉表面进行固定,最后在原始位置加工出螺纹孔并对零件表面进行必要的机加工以恢复表面尺寸和精度六、如何利用换位法对下面的损坏的旧键槽进行修复。(10分)在不影响其它零部件的安装,并能保证轴整体强度的前提下,能够将轴旋转一定角度,而后在对应位置加工出新的键槽。原有旧键槽能够弃置不用,也能够用焊接法对旧键槽进行填充。七、如何用触觉检验机器零部件表面的温度?(10分)当手掌能较长时间停留在其上时,一般温度为40℃左右,只能短暂(约10s左右)停留则为50℃左右,如果手掌不能停留温度为60-80℃,一触即烫则为80℃以上。八、详细阐述焊接修复过程中减小焊接应力的具体方法。(20分)焊修应力不仅使零件在焊修时产生变形,甚至裂纹、开裂,并影响焊后机械加工的精度,而且在安装使用后,由于应力的释放,也会产生变形,甚至裂纹,使零件不能正常使用或损坏。零件在焊修中产生应力是不可避免的,但能够采取一定的方法减小焊接应力,以减小零件的变形或裂纹。1、焊前预热、焊后缓冷焊前预热是焊修前将工件整体或局部加热到一定程度,一般预热到500℃—600℃以下;焊后缓冷时,将焊后工件用石棉包裹、或用灰覆盖、或放在炉子内使其缓慢冷却。预热和缓冷的目的是,减小焊缝区金属和周围金属的温差,使其同时膨胀和收缩,从而减小焊修应力。预热温度应根据