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喷漆工艺规程整理版目录1 适用范围 32 油漆厂家及种类 33 设备及工具 34 漆前准备 55 喷漆工艺方法 76 喷漆检验方法 137 喷漆环境参数及场地要求: 148 喷漆缺陷分析 159 冬季喷漆注意事项 24适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理;产品设计文件有特殊要求时,应执行设计文件和工艺文件的规定。油漆厂家及种类厂家:荣成泓远化工有限公司国际种类:1)底漆:环氧类油漆2)中涂漆:环氧类油漆3)面漆:聚氨脂面漆设备及工具1)水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺:调油比例尺上有比例刻度和数字;调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。调油比例尺还能够作搅拌油漆和开启容器盖子之用。2)粘度杯及秒表:用以检定油漆的粘度,国内一般使用涂-4杯测量,单位是秒;测量使用状态时油漆的粘度能够判定在当前环境温度上是否适合。3)油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。金属、纤维布可作多次使用,每次用后要清洗干净,纸质过滤器只可作一次性使用。油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉,以提高喷涂交果。4)粘尘布:是渗有粘性物而不干的布,用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘,但不可用来清理油质及水剂污物。未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内,用后须放进有盖封之废纸箱内。5)刮刀:用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。刮刀材料通常有胶片及钢片两种,使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。6)砂纸:筛目数通常印在砂纸的背面。数字越大,磨擦粒子就越细。在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。①磨时砂纸的选择:砂纸型号研磨粒大小主要的使用场合24406080120150180240280400600800~10001200~15001200μ600μ400μ300μ170μ150μ120μ80μ65μ40μ25μ15-20μ10μ以下旧漆剥除研磨修毛、羽状边底漆处理及整车研磨底漆研磨二道底漆研磨打粗腊前处理②干磨时砂纸的选择:砂纸型号#60#80#120#180#240#320#600#1000#1500#2000用途腻子打磨面漆后抛光打磨中间漆打磨毛/羽边清除涂料7)打磨机:打磨机由压缩空气或是电力推动,转速每分种在4000-12000转范围内,它需要与砂碟一并使用。①打磨机类形★圆盘式打磨机:以圆盘中点为中心快速放转的形式。用于清除旧漆膜和准备焊接前的工作。★轧迹式打磨机:整个圆盘如画圆弧般地震动。主要用于打磨原子灰(腻子)。★双作用打磨机:整个圆盘如画小圆弧般的震动,还会自转。主要用于打磨斜边、原子灰。漆前准备:,进入涂漆厂房的设备、车辆、工件等应事先清理干净;灰尘大时需要散水防灰。℃~35℃,最佳温度范围为20℃~30℃,室外施工不得低于5℃,相对湿度80%以下。,喷漆场地应光线充足或照明良好,其余的照明设备应有防爆装置。喷漆操作应在有良好的通风条件的厂房内进行,以防止尘埃进入厂房,喷漆房内应保持正压,满足施工工艺要求。:1)彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷;2)如需要磷化处理的工件,需要有均匀的磷化层,干燥、无再生锈迹,且一般在48小时内进行油漆;3)根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件,要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃,8小时内涂上配套底漆;4)喷漆前应对非喷漆的机加工面用油封纸、或胶带和纸进行有效防护,喷漆件的内壁和地面贴(铺)防护材料应保持清洁,防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后彻底进行清理,必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。:1)喷枪和相应的设备应进行清洗,并应处于正常的工作状态。2)检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状,理想的喷雾,对称雾化均匀边缘清洗,喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。3)检验配套的空压机容量是否符合工作要求,检验其是否工作正常,检验风带是否有漏气现象。4)喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好,照明灯应有防护玻璃置。5)喷漆前做试件,检验合格后按照试件标准喷漆。:,第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理;第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理,具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。,底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨,至表面光滑平整为止,中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨,打磨后必须用空压机清理磨屑。:使用美纹纸与报纸粘贴、密封(钢板温度≥16℃),交界(两种漆颜色交界处)及不需要喷漆处(如玻璃、不锈钢件等)必须密封严,防止受到漆层污染;喷漆工艺方法具体流程:被涂工件验收合格→漆前处理→原子灰处理(一次)→喷涂底漆→原子