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[训练]激光在工业凹版制版中的应用.doc


文档分类:文学/艺术/军事/历史 | 页数:约5页 举报非法文档有奖
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[训练]激光在工业凹版制版中的应用激光在工业凹版制版中的应用在工业凹版印版制作中,宽大的表面区域要求高度的空间分辨率。而印刷辊的快速工作流程周期要求在很短的时间内,以微米级精度有效地雕刻若干平方米的面积。激光在这一领域的应用有如下特点:加工率高,聚焦精确以及具备数字调制的优势。由于精密度、可重复性、灵活性和生产率的提高,直接激光微构造技术正在取代传统的凹版制版技术(例如用金刚石笔或化学蚀刻进行机械雕刻)。旋转型凹版印版由一个均匀镀铜或镀锌的钢辊组成。图像信息被雕刻到镀铜或镀锌层里的微小网穴,将印墨转移到基底上(见图1)。一层薄的铬层可确保在剧烈研磨条件下印刷机仍具较长的使用寿命。通过使用刮刀,能够确保只传递网穴尺寸确定的油墨量。-,-,表面积可达10平方米。当网屏分辨率为60-400线/厘米时,滚筒上的网穴数量通常为108到1010。为了在最经济的时间内做好图像处理,要求激光具有高脉冲重复率和高平均功率。对于以热光烧蚀为途径的大规模微雕刻来说,最有效的方法是:采用一束脉冲激光光束,其单个激光脉冲创建一个完整的网穴。一种工作聚焦平均功率为500瓦、重复频率为70千赫的调QNd:YAG激光系统(参见图3)能够使锌的体积烧蚀率达到1立方厘米/分钟,。网穴的形状由激光光束的强度波形决定。Half-autotypical网穴(深度和直径在灰阶上均可变)可以由高斯光束波形的激光产生,而传统网穴(每一灰度值上深度变化直径不变)通过使用平底波形产生(参见图2)。网穴的大小取决于脉冲能量,通过使用声光调制器由数字图像数据组控制。范围为25米到150米的直径,可以定义图像的网屏分辨率;范围为1米到40米的深度,可以定义印刷点的灰度值。熔料的热传导和热对流必须减至最低限度。因此,Daetwyler公司开发了一种附带有机添加剂的特殊电镀锌材料,其热传导性比普通锌结构更低。通过汽化烧蚀这种特殊锌,熔化区域和毛刺可以被减至一层薄薄的沉积物(网穴周围2-3米内)。整个滚筒表面通过一条连续的螺旋状网穴轨道进行交替雕刻。当滚筒转速达到20转/秒时,加工头以15-150微米/转的横移进给量,平行于滚筒轴线移动(取决于网屏分辨率)。网穴之间的网墙厚度在阶调值最大时只有4-6微米。这要求光束照射滚筒的瞄准精度达到约1微米。另一种方法是使用脉冲调制的高功率光纤激光器(平均功率500瓦),其脉冲重复频率可调制范围为30-100千赫。当频率为35千赫时,每次脉冲上有更多能量,从而使得单次击发能够钻出大网穴(如网屏为70线/厘米时直径为140微米)。当频率为100千赫时,每次脉冲上的能量变少,因而雕刻出小网穴(如网屏为400线/厘米时直径为25微米)。激光光束的操作是非接触式的,与使用金刚石笔的机电雕刻相比,这是一个关键的优势。只要印刷工艺具备可预测性和可重复性,就能在滚筒整个宽度上保证雕刻的均匀性。正是因为高可重复率,单发单穴激光工艺大约比机电雕刻快10倍。光束强度波形调制印刷市场上有许多不同的基底材料(比如纸张或弹性箔),每种材料有着不同的表面特性。油墨转移的优化方法依赖于:基底表面(如粗糙度、油墨吸收能力)、油墨参数(如颜料的粘度或型号)、印版。对于每种不同情况,可以使用不同形状的雕刻网穴以达到最优。除热传导和对

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  • 时间2020-01-27