机械加工工艺规程设计.ppt

本章内容:介绍了生产过程、工艺过程;引入了工艺过程组成的概念;讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法;重点讨论了机械加工工艺过程设计中的主要问题(定位基准的选择,加工路线的拟订,工序尺寸及公差的确定);简要分析了工艺过程的经济性。学****要求:熟悉机械加工工艺过程;理解工序、安装、工位、工步及走刀的含义;掌握机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法(定位基准的选择原则,加工方法的选择原则,工序划分及加工顺序安排的原则,确定余量的原则和方法,确定工序尺寸及公差的方法,工艺尺寸链原理及应用等)。。相关的过程:产品的设计,包括产品的研究、开发、设计;生产准备工作:如编制工艺文件,专用工装及设备的设计与制造等;原材料(或设备、工装、标准件等)的购置、运输、检验、保管;毛坯制造;零件的机械加工及热处理;产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。[提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产,提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。 、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。将零件装配成部件或产品的过程,称为装配工艺过程。,毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。(1)工序一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关(单件小批、大批大量)。工艺过程组成工艺过程组成 (2)安装工件在加工前,在机床或夹具中相对***应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 (3)工位为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位。工艺过程组成采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。工艺过程组成 (4)工步工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削***均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步。当其中有一个因素变化时,则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步。划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时。 (5)走刀被加工的某一表面,由于余量较大或其它原因,在切削用量不变的条件下,用同一把***对它进行多次加工,每加工一次,称一次走刀。(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类,一般分为:①单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。②成批生产一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。成批生产又可分为:小批生产、中批生产和大批生产。③大量生产产品数量很大,大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。有详细的工艺规程。有工艺规程,对关键零件有详细的工艺规程。有简单的工艺路线卡。工艺规程对操作工人的技术要求较低,对生产线维护人员要求有高的素质。需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。需要技术熟练的工人。对工人的要求广泛采用高生产率***和量具,或采用统计分析法保证质量。可以采用专用***及专用量具或三座标测量机。采用通用***和万能量具。***与量具广泛采用高生产率夹具,靠夹具及调整法达到精度要求。广泛采用夹具或组合夹具,部分靠加工中心一次安装。多用标准附件,极少采用夹具,靠划线及试切法达到精度要求。夹具专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时,也采用部分通用机床、部分专用机床。通用机床。或数控机床,或加工中心。机床设备铸件广泛采用金属模机器造型,锻件广泛采用模锻,以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高,加工余量小。部分铸件用金属模;部分锻件用模锻。毛坯精度中等,加工余量中等。铸件用木模手工造型;锻件用自由锻。毛坯精度低,加工余量大毛坯的制造方法及加工余量全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法大部分有互换性,少数用钳