预制箱梁标准化施工工工法.docx

预制箱梁标准化施工工工法九江大桥北引道 2 号合同段在贯彻落实管理处精细化施工管理理念中,精心组织,科学合理施工,通过在箱梁预制生产过程坚持一系列的细节操作,实现了预制施工场地环境整洁,标准化的管理,施工作业流程精细化,在确保了工程质量和安全生产的条件下,箱梁预制施工由标准化施工转入工厂化施工,同时也树立了箱梁预制施工的典范。标段设 1 座大型拌和站(配置  混凝土搅拌站 1 个和 2 台 750L 搅拌机,315KVA 变压器 1 台和 120KW 发电机组)及 1 个大型预制场。拌和站、预制场一起布置在K29+970~K30+090 路基右侧外 200m×120m 范围内,在场内布置 30 个箱梁预制底座和 4个钢筋制作台座及相关配套生产设施和生活设施。满足梁体的预制和工程进度要求,并在预制场内配置 1 台龙门吊和 3 台门机、汽车吊 4 台、发电机组 2 台,安装模板、浇注混凝土采用门机,移梁采用龙门吊运。负责全线桥梁等结构物的混凝土制造、钢筋制作和梁体的预制。本合同段共有预制 25m 小箱梁 729 片。3 适用范围本工法适用于公路、市政、铁路工程中各类预应力箱梁就预应力空心板的生产。4 工艺原理在后张拉预应力箱梁的生产中,通过对预制场地标准化的规划、施工,可大量减少各个工序环节中间时间。采用先进的抽拉式折叠钢箱梁内膜施工,加快了内膜的安装和拆除速度,采用长线抽拉法将内模从长线台座的两端集中抽出,可缩小台座的间隙,增加构件预制场生产能力,降低台座建设费和钢绞线损耗。通过钢筋绑扎定位模具定位,钢筋绑扎过程中,可以保证钢筋的位置准确。工 地 办 公 室 、 实 验 室 、 生 活 区砂、石存放区施钢筋钢筋加工区通钢筋加工区拌笼滚和工焊机钢筋笼焊接、加工、存放区道钢筋棚站便腹板及底板钢筋加工区道龙门吊轨道存梁区台座、箱梁加工区                    台座、箱梁加工区龙门吊轨道顶板钢筋加工区图 1 场地布置示意图5  箱梁施工工艺流程(图 2)架设模板自检后报工程师批准浇筑台座和预制场地自检并报工程师批准普通钢筋成型、设置芯模自检并报工程师批准后张法施工方案报工程师审批水泥、钢材、石料、砼配合比设计、张拉千斤顶的校验报废预应力钢绞线移梁安装砼浇筑砼养生、抽拔芯模、清理孔道砼强度自检并报工程师放置预应力钢绞线用千斤顶张拉预应力钢绞线自检并报工程师灌注水泥浆,安装堵头,砼养生水泥浆,砼强度及构件尺寸检验报工程师审批采取补救措施构件报费采取补救措施构件报费图 2   台座制作小箱梁底模采用砼浇筑,表面收光,坚固不沉陷,上面覆 6mm 钢板,并在端部设置穿索兜底吊梁的活动块。在台座端头 2m 长度范围内下设扩大基础,浇筑 C25 钢筋砼,钢筋为 Ф22,纵模布置,间距 25cm,上下两层,使台座受力均匀,与地基接触面大,用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力,防止台座在箱梁张拉后下沉, 设拉筋孔一道,底座边嵌 5#槽钢,以利于支模。台座施工时, 预拱度,采用抛物线设置预拱度。底模平整度纵向用水准仪复测,横向用水准仪复核。为防止起拱过大,底模采用 2 米长钢板,钢板与钢板之间焊接连接,焊接时各焊缝之间预留间隙,(如图 7 所示),其接缝用磨光机磨平。图 3  钢筋加工及绑扎(1)箱梁钢筋的特点是钢筋密,弯曲多,预埋件多,施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量,计算下料长度,然后用钢筋切断机截断,钢筋弯曲时在弯筋机上搭一下平台,然后按 1:1 的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。(2)钢筋骨架绑扎安装工艺流程:绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――绑扎顶板钢筋――布设负弯矩波纹管――安装侧模――吊装底板和腹板钢筋――安装端头板――安装内模――吊装顶板钢筋――连接顶板和腹板钢筋――调整侧模首先制作钢筋绑扎底座,在钢筋底座按图放样底板、腹板各顶板钢筋间距线,制成钢筋绑扎模具,以控制布筋尺寸,形成钢筋绑扎工厂化和标准化。然后在模具上绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋,穿波纹管和定位。绑扎结束后要检查波纹管定位的位置,准确率要达到 100%。对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。钢筋保护层采用塑料垫块。图 4 钢筋绑扎定位模具(3)钢筋加工及绑扎注意事项a、钢筋采用在加工场地集中加工,现场拼装的原则进行。b、钢筋使用前应清除其表面灰尘,锈皮及杂物,并列