电火花线切割机床.docx

实验二电火花线切割机床操作与工艺参数调整【实验目的】.....了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成;熟悉电火花线切割加工的安全注意事项;掌握钼丝的安装与调整方法;初步掌握电规准的调整方法;学生能独立设计零件,完成线切割机床的加工,掌握技术要点,理论联系实际。【实验仪器设备和材料】DK7725F型电火花线切割机床。机床夹具、1mm厚的不锈钢片、。内六角扳手、游标卡尺。【实验内容】;..上丝----钼丝的安装与调整;设计零件,画图或编程,调定合理的电参数加工零件。【实验设备工作原理】1.实验设备:苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床,如图1。图1基本组成床身:床身为箱形铸铁件,其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。工作台:工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠副及齿轮箱等组成,采用滚动导轨,由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。线架:机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降,以适应加工不同厚度工件的需要。运丝机构:三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转,从而带动钼丝运动;同时,贮丝筒沿其自身轴线往复运动,使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制,两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。(5)工作液:工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。2.工作原理与适用范围DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极),在脉冲电源作用下,利用液体介质被击穿后形成电火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理,由CNC控制,使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。图1线切割加工原理图主要应用于以下几个方面:加工模具;加工电火花成型加工用的电极;(3)加工难加工材料的零件。【实验步骤】;清理贮丝筒表面、导轮V槽和导电块上的异物,调整并固定丝架位置,为上丝作准备。开机:将位于控制机左侧的总电源开关的START(或ON)按钮按下;按下控制机面板上的控制电源按钮(绿色按钮)。控制机进行复位和自动检测,然后控制机进入控制软件;按下的机床动力电源按钮(绿色按钮),等待5秒钟后,系统即进入正常工作状态。注意:动力电源合上前,请确认急停按钮未被按下(包括控制机和线控盒上的两个急停按钮);不需要开动机床或工作液处理系统时,动力电源没有必要合上,以节约能源和降低消耗。进入移动中的回零点功能,可以实现工作台位置的初始化。,调整钼丝张力和工作台的垂直度;①调整机床的行程开关的位置,设定好缠绕在贮丝筒钼丝的宽度。②将丝盘固定在丝盘架上,调整旋钮的张紧度。按下控制柜上动力电源的开关,在软件操作面板中找到上丝功能并打开。上丝,将机床运丝开关按下,当贮丝筒换向时按停止按钮,并将钼丝固定在储丝筒螺丝的一端,再按下运丝开关,使钼丝均匀的绕在储丝筒上。穿丝,让钼丝穿过设定的路径,然后固定于贮丝筒上。调整行程开关限位,以免在工作中断丝。紧丝(半自动紧丝)。校正钼丝与工作台垂直,用垂直校正器校正钼丝与工作台的垂直度。装夹工件。在软件操作面板中找到电机松开图标并按下,旋转机床工作台的X、Y驱动手轮,将工件移至预加工的位置。。软件中画出工件图形自动生成程序代码将要加工的工件进行程序编写。把已有的程序传输入到控制柜的软件中。、凸凹模、加工参数(电流、丝速、脉宽、间隔比、进给速度、电压、偏移量)等。.在软件中找到定基准图标、对将要加工的工件定基准。.在软件中找到图形校验,模拟加工,检查加工路径和停止、回退、回原点等功能是否正确。.在软件中找到代码加工,加工零件。.加工结束,打扫机床卫生,关闭控制机。关机:需要关闭控制机时,首先按下关机按钮(红色按钮),然后将总电源开关的STOP(或OFF)按钮按下。