旋挖钻孔桩施工方案 旋挖钻孔桩施工方案(修改).doc

旋挖钻孔桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案(修改) 导读:就爱阅读网友为您分享以下“旋挖钻孔桩施工方案(修改)”的资讯,希望对您有所帮助,的支持!钻孔达到设计深度后,组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收,并签署验收意见,不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理,合格后进行下一道工序。)钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋净保护层为100mm,可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上,以便导管顺利伸到孔底。2)钢筋笼在钢筋房加工制作,其长度以9m-15m来为宜,钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型,当钢筋笼长度大于16米时,应分段加工,用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于10d,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心,偏心不得大于20mm。3)应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环,呈“品”字形布置,以便吊放钢筋笼,长度大于16m的钢筋笼应分节吊放,先把第一节钢筋笼放入孔中,并用钢管横挂在护筒口处,再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上,保证钢筋笼居中安放和垂直度,钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底,避免挂落大量孔壁岩土。4),加劲箍与纵筋必须密焊,以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形,且加劲箍应加工成“#”字形或三角形,以便浇注时导管顺利伸到孔底,详见下图下:5)焊接时电流不应过火,避免烧坏主筋,主筋间距应用粉笔画好后焊接,保证主筋不大于±10mm的偏差。6)声测管安装。声测管采用DN50的PPR(无规共聚聚丙烯)管,采用热熔连接,管底应封底,上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm<D≤2000mm时(D为孔径),埋设3根声测管,当D>2000时,埋设4根声测管,声测管呈“品”字形或四边形布置,采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎,每隔2米绑扎一道。7)钢筋笼采用汽车吊安装,安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放,尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦,以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚,引起二次清底或多次清底,造成浪费,延长混凝土浇筑时间。,吊放钢筋笼之后,应再次检查孔底沉渣,若沉渣超过规范要求时,应进行二次清孔,具体操作方法是:用汽车吊吊出孔中钢筋笼,并一直悬吊在空中,按照第一次清孔的方法进行淸孔,清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼,钢筋笼吊放完成后,应迅速安装导管并浇筑混凝土。,第一节4m,,,钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。,。导管安装采用20t以上的汽车吊吊装,其连接接头一律采用丝扣连接,并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底30cm~50cm为宜,孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部,采用丝扣连接。,采用水下混凝土的方法进行浇筑,混凝土在工地搅拌站集中搅拌,采用混凝土泵车运输至现