机械制造工艺课程设计 泵体砂型铸造工艺设计.doc

机械制造工艺课程设计 泵体砂型铸造工艺设计.doc铸造工艺设计说明书设计题目: 泵体砂型铸造工艺设计目录一、浇注位置与分型面一一加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角三、型芯和芯头确定四、浇注系统设计 五、 参考文献 8六、 课程总结 9浇注位置与分型面I、铸件结构的工艺性分析本零件是泵体,属于中小型铸件,因为是单件、小批量生产,所以采用砂型铸造。铸件的壁厚要力求均匀,在保证能浇注成型的条件下尽量采用最小壁厚;根据泵体的零件图所示,壁厚基本均匀,其中最小壁厚为6mm,满足HT200砂型铸造中的最小允许壁厚为铸造工艺设计说明书设计题目: 泵体砂型铸造工艺设计目录一、浇注位置与分型面一一加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角三、型芯和芯头确定四、浇注系统设计 五、 参考文献 8六、 课程总结 9浇注位置与分型面I、铸件结构的工艺性分析本零件是泵体,属于中小型铸件,因为是单件、小批量生产,所以采用砂型铸造。铸件的壁厚要力求均匀,在保证能浇注成型的条件下尽量采用最小壁厚;根据泵体的零件图所示,壁厚基本均匀,其中最小壁厚为6mm,满足HT200砂型铸造中的最小允许壁厚为6mmo选择浇注位置原则:1) 重要加工面或要求高的面,置于铸型下部或侧立;2) 将大平面朝下,以免出现气孔和夹砂。3) 大面积薄壁件,将薄壁放在下部或处于侧立选择分型面原则:1) 将重要加工面或大部分加工或加工基准面置于同一砂箱以保证尺寸精度。2) 方便起模和简化造型工序。…减少分型面和活块的数目;…尽可能采用平直分型面;3) 尽可能减少芯子数目。4) 分型面位置应便于下芯、扣箱及检查型腔。根据铸件的形状,拟定了两种方案,如铸造工艺图所示①和②。方案①将分型面选在零件对称轴线处,虽然可以保证内腔及铸岀孔结构完整,但是上箱铸出质量要明显低于下箱,导致对称位置铸岀质量不一致,甚至出现偏心,同吋还会由于上下箱错位,导致孔的圆柱度和圆度不符合零件工作的耍求,故方案①不太合理;方案②根据重要加工面或要求高的面,置于铸型下部将大平面朝下,以免出现气孔和夹砂的要求,将分型面选在零件最大截面处即零件底面,既可以保证内腔及铸出孔结构完整,又可以保证对称位置铸出质量一致性,且符合工艺要求,故选择方案②"少xX13,5XXX* 0页啪025M10X1-7HXinC°〃|0・025|C|IDx—1XX905^~2#A需g乍「1#AL050oT—1X1 C—-*XX1X45°XB加工余量、拔模斜度、收缩率和铸造圆角的确定:加工余量:根据表ai-5友钩铁件的加工余■值(摘"JB%54-2(M铸停肚寸4a|*T*缶公称 尺寸 (mm)tJJ *r>X jNLr叩〜20/如〜沏/莎0〜幻旳〜12詡〜2蚀VfM4■舁4”)q■/QA\•八” </<//JfXL ① .&洽»()(;1)4,0()4击()&A— •■A6,0())()(^0)()6,0(5,0)〉(6,0)()()()!()(45)()()>200^()()()()()底弼■侧面5・5(5・0)()()()()>1250^()()()()()()底曲•鋼面•6-0()()()()()()注:,或者从羞准面或中心线到加工瓯之间的距离》,带拾号者用于机器造型。1) 公称尺寸是指两个相对加工面之间的最大距离,或从基准面或中心线到加工而之间的距离。2) 不带括号值为手工造型。铸件尺寸愈大,机械加工余量也随之加大;上表面比底面和侧面易产生缺陷,故加工余量大。3)较大的孔和槽应铸出。铸铁:30mm;■- …、1 ・ ・■■41 2 ♦ ・亠/•"ST U表1-6铸件的最小铸出孔尺寸生产批最最小铸出孔直径(mm) .灰铸铁件铸钢件 [3大 量成 批单件、小批12〜1515〜3030〜5030〜5050 •■■泵体的公称尺寸为156,总件数为1;是单件、小批量加工,故选择手工造型,应用不带括号值。因为上表面比底面和侧面易产生缺陷,故加工余量大。综上,选择上表面的加工余量为4・5mm,。灰铸铁铸件中,直径大于30mm的孔应该铸出。直径小于30mm的孔可以不用铸出。所以在泵体铸件中,M6、M