【精品毕业设计论文】T350搅拌机工艺工装设计.doc

毕业设计说明书
题目:T350搅拌机工艺工装设计
设计:
指导:
20XX年3月20日
目录
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确定毛坯的制造形成. 2
基面的选择. 2
制定工艺路线. 3
机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸. 6
确定切削用量及基本工时. 11
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、,夹紧力计算. 17
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设计任务
题目:T350搅拌机工艺工装设计.
生产纲领:3000台/年.
编制工艺规程.
编制两道工序卡片.
绘制毛坯——零件综合图.
设计镗夹具(铣夹具或钻夹具)一付,并拆绘夹具体零件
图一张.
编写设计说明书(加工余量计算、夹紧力计算、定位误差计算、工序尺寸链及装配尺寸链的计算.)
完成时间:99年4月
零件的说明
零件的作用:
该零件是T350搅拌机变速装置的箱体,动力通过电动机传给箱体。经过箱体的变速,再传递给滚筒,实现工作。该零件底座上的4个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有一个Φ12的孔,用于加润滑油用。箱体底部有一个m/z的螺纹孔,用于放油用,箱体的斜侧面有一个内径165X80的矩形孔,是用来观察传动装配的。其周围的6个螺纹孔,用于加盖,箱体的两侧面各有3个大孔,这6个孔有的加工要求都比较高,是该工件的主要加工表面,其作用是用于支承三根传动轴。
零件的工艺分析.
该零件的箱体,结构比较复杂,但从加工要求看,还比较 1
容易,主要是面的加工和孔的加工,平面的加工要求均不高,表面粗糙度Ra=,只需粗铣一下即可达到。考虑到底面要作为定位基准,为了保证工件的加工质量,所以将底面的表面质量提高一级Ra=。粗铣过后,再精铣一下。孔有两类,一类是螺纹孔、其加工要求不高,另一类是传动轴支承孔,其加工要求最高,其尺寸精度要达到IT7,,另外考虑到底面孔要定位用。所以钻孔后要铰削一下,以提高定位精度。
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零件的材料为HT200,考虑到该零件在工作中是固定不动的,力学性能要求不高,可是零件的结构又比较复杂,所以应选择铸件,由于零件的生产纲领为3000件/年,已达到中批量生产的水平,为了提高生产率,保证毛坯精度,选用砂型机器造型。
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基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择正确与合理。可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更为严重的,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
精基准的选择应遵循以下几条原则:①基准重合的原则,
②基准统一的原则.③自为基准的原则.④互为基准的原则.
⑤保证工件定位准确,夹紧可靠,操作方便的原则。 2.

粗基准的选择应遵循以下原则:
①为了保证加工面和不加工面之间的位置要求,应选择不加工面为粗基面。
②为了保证各加工面有足够的加工余量,应选择余量最小的面为粗基准。
③为了保证重要加工面的余量均匀,应选重要加工面为粗基准。
④粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只许用一次。
⑤选作粗基准的表面应平整光洁,以保证定位准确,夹紧可靠。
加工该零件时,粗基准选择底座的上面,来加工底面和底面上的孔,然后再以加工孔的底面和孔的基准加工其它面和孔。
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制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状,尺寸精度,位置精度等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应考虑经济效果,以便生产成本尽量下降。
该零件各加工面,除三组传动轴孔的要求较高外,其余的加工要求都不高,但考虑到多数工序是一面两孔定位,为了保证加工要求,所以将底面的加工要求提高Ra=,底
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面圆孔的加工要求提高到Ra=.
根据各加工表面的经济精度和经济粗糙度查明手册确定各加工表面的加工方法。
①箱体底面:先粗铣,后精铣。
②箱体底面上的固定孔:先钻,后铰,再锪台面。
③箱体的两端面:粗铣。
④箱体两端面的螺纹孔:先钻底孔,后加工螺纹。
⑤进油孔:先粗铣台面,再钻孔,再攻丝。
⑥出油孔:先粗铣台面,再钻孔,再攻丝。
⑦斜面:先粗铣平面,后钻孔,再攻丝。
⑧三组传动轴孔:粗镗,半精镗、精镗。
加工工序安排原则:
①先加工基准面.
②划分加工阶段:先粗后精.
③先加工平面,后加工孔.
④次要的加工平面可以插在各阶段之间进