2020年冷挤压工艺正挤压模具设计资料.doc

目录第一章冷挤压工艺的特点及模具分类 3一、冷挤压工艺 3二、冷挤压模具特点 3三、典型的冷挤压模具组成 4四、冷挤压模具分类 4五、冷挤压的特点 5第二章模具工作部分设计 6一、冷挤压模设计要求 6二、正挤压凸模 6三、正挤压凹模 7第三章模具组成及工作过程原理 9一、自行车前钢碗正挤压模具装配图 9二、工作过程 10第四章听课感受及意见与建议 11一、感受 11二、意见和建议 11参考文献 11第一章冷挤压工艺的特点及模具分类一、冷挤压工艺冷挤压的工艺过程是:先将经处理过的毛坯料放在凹模内,借助凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形,通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。二、冷挤压模具特点1、模具应有足够的强度和刚度,要在冷热交变应力下正常工作;2、模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性,并有一定的韧性;3、凸、凹模几何形状应合理,过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡,避免应力集中;4、模具易损部分更换方便,对不同的挤压零件要有互换性和通用性;5、为提高模具工作部分强度,凹模一般采用预应力组合凹模,凸模有时也采用组合凸模;6、模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板,以扩大承压面积,减小上下模板的单位压力,防止压坏上下模板;7、上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成,应有足够的厚度,以保证模板具有较高的强度和刚度。三、典型的冷挤压模具组成1、工作部分如凸模、凹模、顶出杆等;2、传力部分如上、下压力垫板;3、顶出部分如顶杆、反拉杆、顶板等;4、卸料部分如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等;5、导向部分如导柱,导套、导板、导筒等;6、紧固部分如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。在第二章内容中将主要介绍模具的工作部分的设计。四、冷挤压模具分类根据金属被挤出的方向与凸模运动方向的关系,冷挤压一般可分为正挤压、反挤压、复合挤压三种基本方式。1、正挤压如图1-1所示,挤压时金属流动方向与凸模流动方向相同,适用于各种形状的实心件、管件和环形件的挤压;2、反挤压如图1-2所示,挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反,适用于各种截面形状的杯形件的挤压;3、复合挤如图1-3所示,挤压时,金属流动方向相对于凸模运动方向,一部分相同,另一部分相反,适用于各种复杂形状制件的挤压;改变凹模孔口或凸、凹模之间缝隙的轮廓形状,就能够挤出形状和尺寸不同的各种空心件和实心件。图1-1正挤压图1-2反挤压图1-3复合挤五、冷挤压的特点1、节约原材料,生产效率高冷挤压是少无切削加工工艺,与切削加工相比,节约原材料,同时,冷挤压是在压力机简单的往复运动中生产零件,生产效率高,比切削加工高30倍。2、提高零件的力学性能在冷挤压过程中,金属处于三向挤压应力状态,变形后材料的组织致密,又有连续的纤维流向,变形中的加工硬化也使材料的强度和刚度大大提高,从而可用低强度钢材代替高强度钢。3、可加工形状复杂的零件对复杂零件能够一次加工成型,加工十分方便,大批大量生产时,加工成本低。4、提高零件的精度,降低表面粗糙度由于金属表面在高压、高温(挤压过程中产生的热量)下受到模具光滑表面的熨平,因此,制件表面很光,表面强度也大为提高。冷挤压零件的精度可达1T8~1T9级,有色金属冷挤压零件的表面粗糙度