一次灌浆和二次灌浆.doc

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义:    灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。    具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。    二、用途:    灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。    三、特点:    ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。    ▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。    ▲微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期    安全运行。    ▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。    ▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。    ▲耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用    ▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。    四、原材料:    1水泥    宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准    要求。    2细骨料    应符合GB/T14684规定的I类天然砂或人工砂。    3混凝土外加剂    混凝土外加剂应符合GB8076及JC476的规定。    4其它材料    GB/T50448-2008    应符合相关标准要求。    五、灌浆料常规物理性质:点击看大图        施工方法        1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。    2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。    3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。    4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。    5、地脚螺栓锚固灌浆:    ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。    ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。    ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的    位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。    6、设备基础二次灌浆:    ⑴灌浆前,应将与