喷漆工艺.doc

喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐,美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理,此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整、补救。1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程除锈:除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同,而采取必要的物理手段,消除影响喷漆质量的不利因素。如:对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具),处理后用压缩空气清除锈尘。除锈的质量检验标准为目视,除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留,机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。除油预处理除油应使用除油剂(或需充分稀释的除油清洗剂)进行擦洗。严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水等),以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。使用除油清洗剂时,应在常温情况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。前处理操作中的关键环节工件吊装研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时,必须要有合理的吊装,并应避免工件之间堆叠、紧贴。干燥工件若经过清洗后,必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理(也可使用压缩空气吹干)。特别是易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾斜工件,倒出多余的溶液,然后吹干。喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。喷漆前注意事项前处理后的工件,在涂装前应有必要的,以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作,严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂,应该重新进行前处理。喷底漆设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银。底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,这些部位喷涂层最易变薄,因此要特别注意。底漆层在再喷漆前一定要干燥适度。干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”。另外,要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。面漆喷涂,应在底漆完全干燥后进行。面漆喷漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层。一般为2~3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。漆膜未干之前,应妥善保护,避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分,可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的,但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而,要因件、因部位而异。并应尽量避免该补救手段的使用。刮腻子一定不要贪快求便,可根据不平整程度(钣金件要经过校平处理后,使不平整度减少到最低限度),确定每道腻子刮涂量。刮一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上,从腻层高处往基准面打磨,而且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,用手触摸并不得有台阶感。打磨要按照打磨程度选用砂纸,并决定干磨或湿磨。例如,管状或其它正视面较小的工件,可采用粗砂纸干磨基本平整后,用较细的水砂纸蘸水打磨,即可获得较满意的效果;