塑料模具拆装实验与注射成型实验.doc

实验一塑料模具拆装实验一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系;2、掌握成型零件、结构的装配和检测方法,及模具总装顺序;3、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材1、双分型面注射模1台;2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤1、拆卸前预备 认真观看分析预备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。2、开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具3、模具外部清理与观看    认真清理模具外观的尘土及油渍,并认真观看典型注射外观。记住各类零部队结构特征及其铝箔,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4、典型注射模的拆卸工艺过程(图为双分型面注射模)(1)首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。(2)定模部分拆卸顺序。拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13(3)动模部分拆卸顺序拆下推件板5-拆卸型芯固定板(动模板)6支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构(拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱125、用煤油、柴油或汽油,将拆卸下来的零件的油污,轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭洁净,并按要求有序存放。6、典型注射模的组成零件按用途可分为三类:成型零件、结构零件和导向零件,观看的各类零部件结构特征,并记住名称。(1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套7、典型注射模装配工艺过程(1)装配前,称检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特不是成型零件),应用油石油平坦。(2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板)6,将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与支模板紧固联接。最后在动模板上推件板。(3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上,然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入距拉板1,把限位销钉联接到中间板13上。(4)将动模部分与定模部分从分型面B—B合上。四、实验心得通过塑料模具拆装实验,我熟悉了塑料模结构、各零件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动力能力。实验二 注射成型实验一、实验目的(1)分析制品成型工艺条件之间的关系。(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数;二、实验内容1、实验内容(1)观看典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在些周期中,冷却时刻与预塑时刻的一段重合。(2)观看模具与注射机的关系(3)认识注射工艺参数温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、压力对注射产品的阻碍。压力:注射过程压力操纵部位及原理,压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的阻碍。时刻:注射过程时刻操纵部位及原理,时刻操纵设定方法及调节方法、时刻对注射产品质量的阻碍。2、实验程序开机与调试打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程 中,通过开、闭模具空顶出模具是否安装、调试停当,同时观看模具与注塑机的关系。(二)闭模动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。(三)注射装置前移动和注射确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料又规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时刻极短。熔体能否充满与注射压力、注射速度、料温紧密相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等处流淌阻力,以一定的充模速度注射模腔,一经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。在其它工世条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充填过量;注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内存性能上都有相应阻碍确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确实。(四)保压注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产生收缩,出现空隙,为此须对熔料保持一事实上的压力使之接着注入进行补缩、增密。这时,螺杆作用面的压力为保压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保