淬火油槽和水槽技术(修改).doc

淬火油槽、水槽及油冷系统技术要求1、概述::淬火油槽、水槽、:淬火油槽主要用于合金结构钢大型零、部件的淬火;淬火水槽主要用于碳素结构钢、奥氏体不锈钢、Mn13系列奥氏体钢的淬火、固溶化和水韧处理等;副油槽为储油槽,主要用于油循环冷却和防火;淬火油冷却系统主要用于热处理车间全部淬火设备的冷却。,必须符合我国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求,符合我国政府的有关特殊规定。、可靠性、经济性和实用性,并为全新设备,并经有关部门认可的环保型和节能型设备。。2、主要技术参数和要求:(带溢流槽和排烟管路)、槽内油搅拌装置、介质过滤装置、氧化皮收集及清除设施、淬火油烟引风排烟装置、自动灭火装置、事故排油系统、淬火油冷却及温度自动控制系统等组成。(1)有效淬火区尺寸:8000×4000×3000(深度)(mm)(2)槽体尺寸:10000(长)×5500(宽)×6500(高)(mm)(3)装油量(参考):280(m3)(4)一次最大淬火重量:32(t)/2h(含工装)(5)槽内油搅拌装置(参考):6套(6)事故排油泵流量(参考):400m3/h(7)电控柜配置功率(参考):,采用钢结构密封焊接,槽体上焊有必要的加强筋和设有必要的孔、管与法兰。在槽体上部的一侧设置溢流槽和排烟管路,在槽体上部的另一侧设置油搅拌装置。,采用顶插式安装。采用螺旋桨作为介质推进器,实现介质的大流量运动。油搅拌装置要保证使液面的高温油被有效的推到油槽的底部,使淬火油能有效的参与换热,保证淬火件浸入后液面的高温油能被迅速的带到淬火槽的底部,避免火灾的发生。,配备压力传感器。每台油泵配备两台过滤器,超压自动切换,实现在线清理,以免影响生产。、清除设施,兼作工件托架,除收集、清除氧化皮等杂质外,并可放置工件。一旦工件掉到油槽中时,也可方便的将工件提出。,由引风机排出室外。,配备电磁阀和测温探头,避免误动作。系统响应时间不大于2S。火焰探测器探测角覆盖全部油面。灭火介质为氮汽,除覆盖油面火焰隔绝空汽外,并能在3min内将自油面向下300mm内的油温降低20℃。~5分钟内使油位降低300mm进行计算。、控温及电控功能电控柜按照国际标准制造,安全性、外观及质量均应达到国内先进水平。电控柜上设有介质温度仪表以及搅拌器、淬火油循环冷却系统泵、事故排油泵、抽油烟风机等开关按钮,实现温度的显示以及各功能的控制。在淬火油槽的代表部位设置热电阻监测介质的温度。通过温度仪表的温度设定可达到淬火油循环冷却系统用泵的开与闭,实现自动控温的目的。温度仪表具有超温报警功能,配置的通讯接口可与热处理车间群控系统连接,便于进行全面工艺记录和管理。(带溢流槽)、槽内搅拌装置、电控系统等组成。(1)有效淬火区尺寸:8000×4000×3000(深度)(mm)(2)槽体尺寸:10000(长)×5500(宽)×6500(高)(mm)(3)装水量(参考):280(m3)(4)一次最大淬火重量:32(t)/2h(含工装)(5)槽内搅拌装置(参考):6套(6)电控柜配置功率(参考):,采用钢结构密封焊接,槽体上焊有必要的加强筋和设有必要的孔、管与法兰。在槽体上部的一侧设置溢流槽,在槽体上部的另一侧设置搅拌装置。槽体的内、外表面应有防腐措施。,采用顶插式安装。采用螺旋桨作为介质推进器,实现介质的大流量运动。搅拌装置要保证使液面的高温介质被有效的推到槽体的底部,使介质能有效的参与换热。、控温及电控功能电控柜按照国际标准制造,安全性、外观及质量均应达到国内先进水平。电控柜上设有介质温度仪表以及搅拌器、淬火介质循环冷却系统泵等的开关按钮,实现温度的显示以及各功能的控制。在淬火槽的代表部位设置热电阻监测介质的温度。通过温度仪表的温度设定可达到淬火循环冷却系统用泵的开与闭,实现自动控温的目的。温度仪具有表超温报警功能,配置的通讯接口可与热处理车间群控