石灰土质量控制要点.doc

、较强的板体性等性能,因此在中国公路建设中被广泛应用于路面的垫层、底基层及基层(非高等级公路)中。但石灰土的施工工艺和施工质量控制比较复杂,影响其质量因素也较多,若不采取一些有效措施加以控制,那么往往难以满足规范要求并产生病害。现结合多条路的工作实践,谈一谈如何做好石灰土施工的质量控制,以期与公路界的同行交流。。影响石灰土压实效果的因素较多,主要是标准密度,压实机具,压实工艺,灰土拌和的均匀性,碾前含水量及压实层厚度等。,压实度可靠的一个重要前提就是要求最大干密度准确与测点实际干密度相对应。标准密度是用来衡量现场压实度的尺度,经过它衡量出路基的优劣等级,因此我们在做确定标准密度的击实试验时,必须严格按照试验规程和相关要求去做,确保标准密度有足够的精度,以达到指导和控制工程质量的目的。另外,平时在施工过程中还要时刻注意填筑土的土质有无大的变化,一旦发现变化,就要及时重做击实试验,做到既要客观、公正,又要保证工程质量。,这是灰土施工前必不可少的重要工序。经过试验段的修筑,我们能够确定压实机械的选择和最佳组合,碾压的基本原则,灰土均匀性所需的拌和遍数,松铺系数及压实层厚度,碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。这些参数的确定为以后石灰土规模化施工提供第一手十分有价值的参考数据,为今后优质高效施工打下坚实基础。,对压实效果影响比较显著,因此含水量控制得好与坏,将直接关系到压实的成功与失败。同时对施工单位,从经济角度来说,在接近最佳含水量时进行碾压不失为一种最好办法。规范要求含水量在最佳含水量的±1%变化范围内碾压时效果最佳,超出这个范围,就有可能出现“弹簧”,影响压实质量。但这个范围也不是一成不变的,还要根据施工时的天气、气温、季节等环境的具体情况而定。在碾压前能够及时准确地测定石灰土含水量,使之被控制在接近最佳含水量状态,这对控制碾压质量十分重要,这道工序不能省去。,不少施工单位对布灰的均匀性重视不够,工人在进行布灰时随意性很大,造成灰剂量有很大偏差,一部分布灰较少,另一部分布灰又较多。而灰剂量对压实度的影响比较明显,这将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百,而布灰多的地方又将会出现压实度不够的“假象”。这个问题很容易被忽视,要引起足够重视。“二次布灰”,要考虑是否需要重新进行标准击实出现“二次布灰”情况主要是已经布好灰或者灰土拌好后还没有来得及整平、碾压就突然降雨,连续好多天都无法组织施工,造成石灰有效钙流失较多,石灰质量等级下降,技术标准降低。为了保证石灰土的强度能够满足要求,不得不再次加灰,但随着灰剂量的增加,施工层实际干密度相对变小,这时候如果再用原来的标准密度,就可能造成压实度不够的“假象”。试验证明含灰量每增加1个百分点,~,这一点是我们在施工时值得注意的一个问题。如合肥~徐州高速公路北段(以下简称合徐北)04标就出现过这种情况。后来我们