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QP820进货、过程、成品检验程序.doc

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对产品实现过程和产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足,确保满足顾客的要求。

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认;对生产所用的原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

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。

,根据产品特性和实现要求明确规定检测项目、检测方法、检测频率、抽样方式、使用的检测设备等。

,仓库保管员会同质检部、供销部采购人员进行检验,仓管人员核对物资名称、规格、型号、数量等无误、包装无损。
、工艺文件或检验规程要求对进货物资进行抽样检验,填写《原辅材料检验报告单》,并做出合格与否的判定。
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《不合格控制程序》进行处理。

公司不允许紧急放行。

验证方式可包括检验、测量、观察、提供合格证明文件等,供销部采购根据采购物资的重要程度,在相应的规程中规定不同的验证方式。

有首检规定的工序,每班开始生产、更换产品品种或调整工艺后生产的产品应试样进行检验,由检验员根据相应的检验规程进行检验;如不合格应按要求调整好工艺,直至试样合格,检验员确认后才能批量生产。

对生产过程的半成品,由检验员依据检验规程进行检验,填写《原始膜质量检验报告单》;对不合格品执行《不合格控制程序》的规定。

操作员工应对自己加工的产品在加工过程中进行全过程控制,发现品质异常应及时汇报。

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检查,合格后方能加工;对不合格品执行《不合格控制程序》的规定。

生产过程中,专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督,认真检查操作者的作业方法、安排的工艺是否正确;根据需要进行抽检,并将结果及时反馈给操作者或生产班组;发现不合格品应执行《不合格控制程序》的规定。
过程检验在所要求

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QP820进货、过程、成品检验程序.doc

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15成品检验控制程序√

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009半成品、成品入库、出厂检验管理制度

7生产过程控制和过程检验程序

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检验过程中异常现象处理程序(doc 9)