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生产过程控制和过程检验程序
l 目的
对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制,以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。
2 范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设备的维护保养等。
3 职责
生产部负责指导车间进行生产和过程控制,负责生产设备的维护保养,对关键工序应编制作业指导书,负责产品标识的维护和产品的防护,对现场工作环境进行监督、检查。
技检部负责编制相应的工艺规程。
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4 程序
过程确认
生产流程图(见附页)
关键生产工序的识别
在以下情况时,工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待:
A)工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证,或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果;
B)工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。
本公司生产的关键过程是轴绝缘、热处理、滴漆等工序。对这些过程应进行确认,证实它们的过程能力。适用时,这些确认的安排应包括:
A) 过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施;
B)对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求(具体见设备操作规程),并保存维护保养记录,填写《特殊工序生产设备生产能力确认表》。相关生产人员要进行岗位培训、考核,持证上岗;
C)编制与之相适宜的作业指导书。
产品生产过程中对工作环境的要求
根据公司实际,工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材,保持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。生产部和各车间要识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素,根据生产作业需要,创造良好的工作环境,包括:
A)配置适用的厂房并根据生产需要适当装修,防止暴晒,风雨侵入和潮湿;
B)配置必要的通风、消防器材,保持适宜的温湿度和职业卫生、安全;
C)生产部及仓库对各类设施和物资实行定置管理,提高工作效率;
D)确保员工生产符合劳动法规的要求。
E)对作业现场进行整理,保持现场卫生状况,加强卫生管理水平,防止因卫生状况差而导致产品质量出现问题,提高产品质量,符合规定要求。在产品的搬运工具、存放场所应尽量做到防护措施后再工作。
过程参数和产品特性控制
、热处理、浸漆等工序确定最佳的工艺参数,对这些参数等工艺要进行评审认可,确如发生工艺变更时,应对工艺参数重新进行评定。
对这些过程的生产监控应进行记录。对用于压机、浸漆、烘箱上的仪器等软件应经常查看并维护,防止出现偏差。确保软件的正常使用,防止非正常使用。
生产设备的维护保养
各部门应使用合适的生产设备,并按规定对设备进行维护保养,执行《生产设备维护保养程序》的有关规定。
过程检验
本公司的过程检验均在岗位上进行,除对过程产品质量进行检验外,还应检查各过程产品的名称、型号、规格、尺寸等是否与获证产品一致,在生产过程中用图样、型号、描述说明等方法予以标识,确保所生产的产品与获证产品的一致性。
互检
下道工序操