、最小弯曲半径(续)参见表3-(1)经冷变形硬化的材料,可热处理后再弯曲。(2)清除冲裁毛刺,或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。(3)对于低塑性的材料或厚料,可采用加热弯曲。(4)采取两次弯曲的工艺方法,中间加一次退火。(5)对较厚材料的弯曲,如结构允许,可采取开槽后弯曲。第五节弯曲工艺设计开槽后进行弯曲第三章弯曲工艺与弯曲模设计纤维方向对的影响第三章弯曲工艺与弯曲模设计rmin/t第五节弯曲件的工艺性具有足够的塑性,屈强比(第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的材料脆较大的材料,则最小相对弯曲半径屈服点与弹性模量的比值(则有利于弯曲成形和工件质量的提高。)小,)小,大,回弹大,不利于成形。二、弯曲件的工艺性一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下,角度公差大于15´。,否则,要多次弯曲,增加工序数;也不宜过大,因为过大时,受到回弹的影响,弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、,弯曲半径左右一致,则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、弯曲件的结构(续),其值应为h>r+2t第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、弯曲件的结构(续),为避免弯曲根部撕裂,应减小不弯曲部分的长度B,使其退出弯曲线之外,即b≥r(如上页图a),或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽,或在弯曲前冲出工艺孔。第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、弯曲件的结构(续)、弯曲件的结构(续)当t<2mm时,当t≥2mm时,第五节弯曲件的工艺性第三章弯曲工艺与弯曲模设计四、弯曲件的结构(续)
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