铝合金压铸件机加工工艺流程制作 ppt课件.ppt

目录1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出2)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的关系4)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置,并确定是否需要辅助支撑5)按每个加工位置公差要求,确定加工***类型6)机床类型确定7)流程制作8)各个工序之间工时是否平衡9)重新阅读图纸,看是否有遗漏位置*ppt课件1)仔细阅读图纸,将图纸上基准标出A)用色笔标出基准面和基准孔,如图示1,A,B基准孔和C基准面,并分清压铸基准和加工基准,一般压铸基准是加工定位用,A,B,C全部为加工基准,如图示2中X,Y,Z为压铸基准,机加工定位用,压铸基准除定位外,还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移B)分清整体基准和局部基准,整体基准和所有尺寸都有关系,如图示1和2中的A,B,C;局部基准只和局部位置有关系,如图示2种的D,E,H,J,M等*ppt课件2)找出加工位置和压铸精度不能达到的位置A)有加工符号的如1中和图示2中的两种符号只是标准不同,一张图纸中如出现两种符号,第一种表示是用加工方法去除材料形成的表面,第二种表示可用加工方法或不用加工都可B)螺纹孔一般不标示加工符号,必须要加工C)形位公差和尺寸公差要求和严格的位置,如下图示*ppt课件*ppt课件D)对压铸不能或很难达到的深孔,斜孔,小孔或脱模斜度小的面,也需要考虑加工*ppt课件3)确定各个基准相互关系,加工和非加工位置对基准的关系1)首先确定各个基准之间的相互关系,主要是位置公差,如同轴度,位置度,圆跳动,全跳动,垂直度,平行度,倾斜度,对称度,各个加工位置对整体基准之间的位置关系,由图纸要求严格位置公差确定加工工艺,即加工工序,再看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸,如图1,C为基准面,A,B为基准孔,图纸所有尺寸对A,B,C都有关系,为整体基准,A,,D8H8孔对A,B,,+,同时对A,,以上公差要求严格必须在一个工序内制作,工艺上可保证*ppt课件B)再查看公差要求较大的加工位置,SECB-B,和SECE-,可保证C)再看侧面D25/+,,工艺上都可保证,再看另一侧面D18/++/-+,同前面一个工序或单独一个工序都可保证,如用3个工序,侧面加工位置定位孔需要用A,B基准,定位面需要用C基准面,从图纸上A,B基准孔表面粗糙度要求为Rz4,如用A,B孔定位,定位销会划伤加工面,增加报废,另外,如选用一个工序,可节约装夹工时,综合上面分析,两个侧面和正面选用一个工序加工*ppt课件4)确定加工定位面,定位孔,和压紧位置,并确定是否需要辅助支撑A)加工定位面选取(1)必须和加工尺寸关联(2)定位面必须足够大(3)定位面最好由3点组成,每个点选取要足够小(4)定位面最好变形小,最好是铸件定模面,否则,夹具设计必须注意如图示,定位面由三点组成一个平面,*ppt课件3点组成一个平面*ppt课件与C基准面平行*ppt课件