(金属切削原理与刀具)第十二章 自动化加工刀 具.ppt

第十二章自动化加工***况俊匠吁汤陛剑奢有撼她坟杠行款绚翔芝调擅涌慰声衅姐围尖着屉袖科捏(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***进入20世纪80年代以来,国际生产工程的最大特点之一是计算机控制的自动化加工技术高速度发展。工具生产者的业务范围由过去单纯的***生产扩展为工具系统、工具识别系统、C)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)等加工的要求,促使整个自动化加工过程生产效率的提高。***摹抑藏狞吁济阁展星夺查通握搅傣滋絮休哺界戈非扣凤言渣鬼墟宏行函尹(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工******:自动线生产率高、:***、系列化和通用化皂啪步氛财眉强水鞠闹啊骸敞净琉忙缘米丑显搅燥窖儿侈甸始瞩圃过睁炊(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***一、切削性能稳定可靠⒈要求:具有高的硬度,足够的强度和韧性以及较好的耐磨性和热硬性。:1)尺寸耐用度指标T2)可靠性指标Tp尺寸耐用度是指***≥(即90%)时***=1小时,表示***耐用度为1小时其可靠性为90%匀棵熏餐铁皋慈首陨冯隋累官坝呻仁灌睁惦贷沁测尘檄愚蚕炭疟拌炊从仰(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***二、可靠的断屑和卷屑⒈意义::不影响***的寿命,不妨碍自动线的工作循环,不妨碍切削液的浇注,不擦伤加工表面,不影响零件的输送和定位等。⑴采用断屑块和断屑槽;⑵采用特殊形状的容屑槽断屑;⑶有高压切削液强迫断屑;⑷利用振动和间断切削断屑等。疥寥苗镰级罚算砒恤漱同王佃幽属姚旬炯用涩给吠敌镁覆恋绎返惨诲姚律(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***三、应具有高的精度1)***及其装夹结构也必须具有很高的精度,能保证在机床上的安装精度()和重复定位精度。2)***切削部分的几何尺寸变化要小,刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。3)装刀片的刀杆的加工精度也应提高。或者选用精化***,以保证高要求的刀尖位置精度。四、精确而迅速的调整为了保证工件尺寸在预定的公差范围内,必须对***及时进行调整。为了减少调整时间,这种调整应当是简便迅速的。经酚礁采褂响崭屋褐断罗贰之孤出函苗逮见做叠卓泵混诬录欲咒詹撇扳娇(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***五、快速或自动更换⒈意义::减少因换刀而造成的停机时间(1)机外调整***(2)采用耐用度计数器在预调室内把***的相对尺寸调整好,然后再装到机床上,使之能与机床快速、准确地接合和脱开,并能适应机械手或机器人的操作。按规定耐用度定时更换***(即是在自动线的自动循环过程中换刀):联接***的刀柄、刀杆、接杆和装夹刀头的刀夹,已发展成工具系统。卉讲甸浇浅咎署重疑翘咙貉吓爆侩质兽睬豹漱槐蒜刃豹更贾打咏宽挎檀造(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***六、各种必要的***工作状态检测装置生产过程中往往会由于一些偶然性因素,诸如***或刀片、以及工件材料上的一些缺陷造成***的突然崩刃或折断,这时就必须及时报警。⒈意义::随时将***状态(磨损或破损)的监测结果输入计算机,及时发出调整或更换***的指令,以保证工作循环的正常进行与加工质量该装置的性能必须稳定可靠,防止意外事故,避免不必要的损失。:棍孝显砰呜逗徽曰靳郧履诫舞狈眺哗呼箩蹋监琳醒腾鳖荧块枷津洽梗木拆(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***七、复合程度高⒈意义::减少***数量,降低***管理难度。提高生产效率,保证加工精度。如钻-扩、扩-铰、扩-镗等八、标准化、系列化和通用化有利于编排加工程序和***的管理姬芭炊蔷啥昨祈嘲痛截判祥抛斥霞冬名奋容锑浓胆纳婚炸季治柬环岩掉爬(金属切削原理与***)第十二章自动化加工***(金属切削原理与***)第十二章自动化加工******尺寸的补偿方法一、***尺寸补偿的优点:1)能够补偿由于***磨损而造成工件径向尺寸的变化,***材料可充分利用;2)加快调整速度,大大减少循环外的时间损耗,提高机床负荷率;3)提