pe管热熔焊接.doc

PE 管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯—— PE ( polyethylene )管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE 管线具有易施工,速度快,耐腐蚀,无污染,使用寿命长等特点。 PE 管道连接主要有两种方法:热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根 PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; ③设定加热板温度 200 ~ 230 ℃(本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考, 具体温度以厂家提供的数据为准) ; ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ,应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持 20~30mm ) ,管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为 ~ 10mm ,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的 10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过 ( de225mm 以下)、 ( de225mm~400mm )、 1mm ( de400mm 以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间 Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收