中煤陕西能源化工有限公司调研报告.doc

中煤煤化工有限公司调研报告中煤能源化工有限公司(简称中煤)是由延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤气油盐综合利用化工企业,煤化工项目总投资400多亿元,按“一次设计、分两期建设”的原则分一期(Ⅰ)和一期(Ⅱ)两步实施建设。该项目采用世界先进的化工技术生产聚乙烯和聚丙烯产品,如美国GE公司水煤浆气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院化物所甲醇制低碳烯烃技术(DMTO)、美国ABBLummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司技术、美国Dow公司聚丙烯技术路线,主要生产装置包括空分装置、气化装置、净化装置、甲醇装置、DMTO装置、PP装置、PE装置。2016年10月18日至23日,大美煤业烯烃厂联合装置主管国旺、组长夏兆吉、天祥一行三人对中煤煤化工有限公司C4装置和新开丁烯-1异构化装置项目建设、生产准备以及开工情况等做了调研,中煤丁烯-1异构化装置投资总概算4950万,DCS采用霍尼韦尔系统,装置于7月20日中交,10月9日催化剂装填,10月12日投料试车,48小时产出合格产品。目前,中煤丁烯-1异构化装置运行平稳,%,转化率15%左右,单程收率已超17%。以下为本次调研的具体情况:一、与中煤能源化工有限公司(简称中煤)技术人员及中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)专家进行座谈,深入了解中煤丁烯-1异构化装置开车及运行情况。中煤采用上海院S-BIT技术建设20000吨/年丁烯异构化制丁烯-1工业装置,是目前国最大的一套工业化丁烯异构化制丁烯-1装置,此装置仅生产粗丁烯-1产品,依托中煤现有的丁烯-1装置分离精制得到纯丁烯-1产品。中煤异构化装置由异构化反应部分和丁烯-1提浓装置组成。异构化反应系统包括进/出料换热、进料汽化过热器、反应器反应等部分。来自丁烯-,并与丁烯- C4混合后由进料泵升压送至第一进/出料换热器,换热后的物料在进料蒸发器汽化至280℃进入反应器发生异构化反应。异构化反应器设计为立式轴向反应器,反应器出料组分中丁烯-%mol,单程收率已超17%。丁烯-1提浓系统主要包括丁烯-1提浓塔和选择性加氢反应器。反应器出料与进料换热后的反应产物进入丁烯-1提浓塔,为气相进料;塔顶馏出物为提浓后的粗丁烯-1,粗丁烯-1中丁烯-1的含量在50%左右,作为本装置的产品送往丁烯-1装置精制得到高纯度的丁烯-1产品;,剩余9t/h C4 外排出界区。异构化反应中会生成微量的1,3-丁二烯,为了避免其影响产品质量,在流程中设置一个小型的选择性加氢单元,以起到控制丁二烯含量的目的。目前选择性加氢反应器未投用,因为异构化产生的丁二烯对丁烯-1产品没有较大影响(现在丁烯-1产品中丁二烯含量大约90ppm)。异构化装置全貌图异构化单元加氢系统二、中煤丁烯-1异构化装置主要工艺参数C4原料规格(17t/h)组分组成%-2--2--<-1异构化反应器进出料物料规格组分反应器入口mol%反应器出口mol%丁烯--2--2--1精馏塔塔釜物料粗丁烯-1产品规格组分组成mol%丁烯-,3-(提浓塔塔釜)丁烯-℃-1产品组份(异构化装置投用前)丁烯-1产品组份(异构化装置投用后)三、中煤丁烯-1异构化单元丁烯-1收率的主要影响因素在催化反应过程中,影响反应过程的因素主要有:温度、压力、空速等。工艺设计中需要综合考虑这多种因素的影响,以达到目的产物收率和选择性的最大化。(1)温度丁烯异构化反应是典型的可逆反应,一般情况下丁烯异构化产物分布主要受热力学因素控制。反应温度越高越有利于提高丁烯-1的收率,但温度越高,带来的问题是丁烯-1的选择性降低。在温度高于390℃后,丁烯-2的转化率增速很快,而丁烯-1的选择性下降明显。温度过高的另外一个缺点是导致催化剂寿命缩短。适宜的反应温度区间在250~390℃之间,中煤采用的反应温度为280℃,丁烯-1的转化率达到15%左右。(2)压力丁烯双键异构化过程中主反应为等分子反应,从热力学角度看,反应压力不改变反应过程中丁烯-1的平衡收