喷漆操作检验指导书.doc

喷漆、、检验指导书编号:JTPG201405001本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。喷涂技术要求外观颜色:油漆颜色色差值△E*。漆膜厚度:底漆漆膜厚度大于等于50μm,总漆膜厚度大于等于80μm。外观质量要求:、边角界面应清晰无毛边,边角油漆丰满,不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。,不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷,不允许有底材磨痕、凹坑等缺陷。:用HB铅笔芯推过漆膜表面时,漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。(注:塑性变形指漆膜表面永久的压痕,但没有内聚破坏;内聚破坏指:漆膜表面存在可见的擦伤或刮破):采用划格法进行试验,附着力应达到1级。:面漆60°光泽度应大于等于90光泽单位。:在大于等于两年的时间,涂层的失光率≤15%,色差≤5。:在不小于三年的情况下,涂层无磕碰时不出现锈蚀。4、涂装工艺流程①抛丸→②清理表面→③喷涂底漆→④喷涂面漆5、抛丸完成标准:氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等,表面应呈现金属光泽。喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘,不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。打磨操作:a、大平面可使用风磨机打磨,磨片以120目—240目为宜。b、打磨时风磨机要从里朝外不停地移动,在同一部位不易停顿时间过长,且压下过紧,防止过打磨而出现磨圈现象,边打磨边用毛巾擦去灰尘,并用手抚试表面,检查平整度、光滑度。c、边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病,漆膜平整光滑,漆膜厚度达到不小于50μm。(参考值200mm~300mm),保持适当的,恒定的走枪速度(参考值:(30~60)cm/s)。+低压空气辅助喷枪喷涂,压缩空气管路设置油水分离器,保证压缩空气的洁净,~。9、、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病,漆膜平整光滑,面漆膜厚度不小于30μm,总漆膜厚度不小于80μm。(参考值200mm~300mm),保持适当的,恒定的走枪速度(参考值:(30~60)cm/s)。+低压空气辅助喷枪喷涂,压缩空气管路设置油水分离器,保证压缩空气的洁净,~。,要求前一枪与后一枪喷雾图形应有1/3~1/2的搭接。(如下图所示)当采用“湿碰湿”喷涂时,先做竖直方向的喷涂,再做水平方向的喷涂。~4遍。10、漆膜干燥,可自干,也可烘干自干,需保证自干环境清洁,保证自干时无灰尘等杂物落在漆膜上。烘干需遵循涂料供方提供的烘干条件(包括烘干温度、烘干时间)执行。11、找补a、检查部件漆膜状况,当出现漆膜表面存在流挂、漏喷、磨圈痕等时应给予修补,为避免出现光圈现象,不能进行局部动枪,局部缺陷修补原则上就缺陷部位进行整体重喷。