带式输送机选型设计.doc

目录1设计方案 12带式输送机的设计计算 : ()计算 、改向滚筒合张力计算 183技术可行性分析 184经济可行性分析 195结论 20带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,°,672米。1-1皮带改造后示意图2、,应具有下列原始数据及工作条件资料(1)物料的名称和输送能力:(2)物料的性质:粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;堆积密度;动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。(3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;(4)卸料方式和卸料装置形式;(5)给料点数目和位置;(6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。原始参数和工作条件(1)输送物料:煤(2)物料特性:1)块度:0~300mm2)散装密度:)在输送带上堆积角:ρ=20°4)物料温度:<50℃(3)工作环境:井下(4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:1783m(2)倾斜角:其中平硐β=01111m°,°,672m。β=0°(3)最大运量:700t/h(5)皮带采用双滚筒驱动,驱动滚筒围包角370°初步确定输送机布置形式,如图2-1所示:图2-、带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°原煤的堆积密度按900kg/输送机的工作倾角β=°=(-1)式中:——输送量(;——带速(;——物料堆积密度();在运行的输送带上物料的最大堆积面积,K----输送机的倾斜系数带速选择原则:(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。(4)一般用于给了或输送粉尘量大时,~1m/s;或根据物料特性和工艺要求决定。(5)人工配料称重时,。(6)采用犁式卸料器时,。(7)采用卸料车时,;当输送细碎物料或小块料时,。(8)有计量秤时,带速应按自动计量秤的要求决定。(9)输送成品物件时,。带速与带宽、输送能力、物料性质、,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,,当采用犁式卸料车时,-1倾斜输送机面积折减系数k倾角(°)°选择;查DTⅡ(A)型带式输送机设计手册(表2-1)(此后凡未注明均为该书)得k=,取原煤的堆积角为20°;原煤的堆积密度为900kg/;;将个参数值代入上式,可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积表2-2输送带上物料的最大截面积托辊槽角λ带宽B=800mm带宽B=1000mm运行堆积角ρ20°运行堆积角ρ30°运行堆积角ρ35°运行积角ρ20°运行堆积角ρ30°运行堆积角ρ35°35°