液压折弯机计算说明书.doc

江南大学机电一体化专业《 2001 届》毕业设计指导老师:黄如林设计者:宋丽娜设计题目:WE67K-500/4000 液压板料折弯机设计时间:2005 年3月 1 目录一、设计的意义……………………………… 2 二、设计计算步骤……………………………… 6 三、使用说明……………………………… 24 四、设计收获与体会……………………………… 43 五、参考文献……………………………… 44 2 一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备,用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲,操作简单,通用性好,模具成本低,更换方便,机器本身只有一个基本运动--- 上下往复直线运动。凡是大量使用金属板料的部门,大都需要使用折弯机。因此折弯机的品种规格繁多,结构形式多样,功能不断增加,精度日益提高,已经发展成为一种精密的金属成形机床。本次所需设计折弯机,用户是电力机车厂车箱分厂,用户本身已有多台板料折弯机,有机械式,也有液压式,都是普通电气控制。现用户为提高产品精度和工作效率, 扩大加工能力,要求定购在 4m宽度能折弯 20mm 厚度板料的折弯机,所加工产品精度要高过国家标准一级,加工过程半自动化(工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件)。根据用户的具体要求,计划设计 WE67K-500/4000 数控电液同步折弯机。折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。气动折弯机一般应用于小吨位。对于本机来说已不适合。机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的,基本结构特征与机械压力机相同,采用曲柄连杆机构、离合器和制动器,通过飞轮释放能量产生折弯压力。机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高,能承受偏载,比较适合冲孔工序。机械折弯机的缺点是:1)行程和速度都是固定的,不能调整;2)压力不能控制,在滑块下行程中从曲轴转角的最后 15度~20 度开始到行程下死点之间,才能达到额定压力,而在行程的中间位置,有效压力只有额定压力的 65% 左右; 3 )机器结构布局灵活性差,难以实现数控化和半自动化操作。由于以上分析,机械式折弯机也不适合本机的设计要求。随着液压折弯机的发展,机械式折弯机的这些优点已不明显,液压折弯机的平行精度更高,也更能承受偏载,并能进行冲孔。液压板料折弯机,也就是采用液压传动的折弯机,与机械折弯机相比具有明显的优点: 1 )行程较长,在行程的任何一点都可产生最大压力;2)具有过载保护, 不会损坏模具和机器;3)调节行程、压力、速度简单方便,容易实现数控;4)容易实现快速趋近、慢速折弯,可任意调整转换点;5)机器结构布局灵活,可以实现多种多样的结构。从以上可以看出,机械折弯机所固有的,难以克服的缺点,采用液压传动都可以解决了。本机采用计算机数控( CNC )折弯机,具有彩***形显示;并能预先显示每一折弯工序的折弯过程;自动绘制折弯零件的毛胚展开图;确定最优折弯顺序;选择模具, 判断模具,判断折弯过程中零件与模具是否发生干涉;自动编程。数控折弯机的折弯精度比普通折弯机高,而且整批零件的精度一致,生产率比普通折弯机提高三倍以上,零件的弯越多,生产率提高越多。我们设计的 WE67K-500/4000 数控电液同步折弯机完全能够满足用户的技术要求。在一台普通折弯机上对一个多弯零件进行折弯时,首先对整批零件进行第一道的折弯,然后依次进行以下各道折弯。这样需要足够的堆放场地,繁重的搬运工作。如果拥有几台折弯机,可以在每台折弯上进行一道折弯,则又需要占用几台折弯机和几名工人,并在第一个零件完成全部折弯工序以前,整批零件都积压在加工过程中。数控折弯机完全改变了这种生产面貌。根据设定的程序,折弯机自动调整滑块行程和后挡料位置, 并设定时间,一个零件的全部折弯工序自动连续进行。并且数控折弯机都有角度直接编程功能,只要输入几个数据,经过一次试折和修正,即可完成调整工作,不需要技术熟练的工人。而在普通折弯机上需要凭经验经过几次试折。因此,使用数控折弯机的加工成本,可比普通折弯机节约 20%~70% ,经济效果十分显 3 著。设计依据: 序号名称参数备注 1公称力 5000KN 2工作台长度 4000mm 3工作台宽度 400mm 4喉口深度 400mm 5滑块行程 320mm 6立柱间距离 3300mm 7数控轴数基本轴: Y1,Y2 其余轴可任意组合 X1,X2,Z1,Z2,R1, R2,V 8 工作台面与滑块间最大开启高度 630mm 9机器外形尺寸 4225mmx3710mmx4350mm 10油缸快下速度 11油缸工进速度 6mm/S 12油缸回程速度 46mm/S 13滑块空载行程次数 3次/分钟 14最大工作压力 25MPa 15主电机功率 30Kw 16重量 36000Kg 17墙板厚度δ110mm 18工作台厚度 x