安全管理中的十大定律.doc

安全管理中的十大定律企业安全管理是企业系统管理的一部分, 创造性地运用管理定律完善安全工作理念, 可降低管理纰漏给安全工作带来的各类风险,进而有效地减少伤害事故的发生次数,提升安全管理工作的绩效。一、帕累托定律帕累托定律又称 80/20 法则,其原理是在投入与产出、努力与收获、原因与结果之间存在着一种不平衡的关系,往往是关键的少数决定着事件发展态势。在安全工作中,企业应辨识和评价危险源,按 ABC 法分类控制,来匹配相应的安全投入;强化班组长的安全意识和安全技能,每层级按 80/20 原则来进行重点管理与控制;对易发生事故的 20% 人群进行重点管理,规范其作业行为,提高其安全素质;对少数设备与环境的不安全状态进行重点治理,以提高整体设备与环境的运行状态;充分发挥管理的能动性,运用统计规律找准事故发生的主要原因,采取相应的纠正与预防措施来改善整体安全工作状态;在考核时应本着 80/20 法则来配置责权利的关系;控制关键的少数可以取得事半功倍的管理效能。六、 250 定律 250 定律是指一个人的影响面大致为 250 人,人的影响行为是相互的;对此,在安全管理工作中,应抓好正反两面的典型, 充分运用舆论宣传工具来进行宣传与贯彻,诸如开展流血与流泪的现场安全教育,以一个人的直接经验与教训来教育更多群体,来达到以点带面的管理成效。二、酒与污水定律酒与污水定律是指一杯酒倒进一桶污水,得到的是一桶污水;如若把一标污水倒进一桶酒中,得到的还是一桶污水。在企业安全工作中,往往存在极少数的“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)人员,这部分人员会起到连锁性的示范效应,进而直接影响到其它人员的作业行为,弱化了安全管理方七、 5S 活动定律 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养,5S活动的对象是现场的环境,它是对现场作业环境进行全局、综合的考虑,并制定真心实意可行的计划与措施,以便达到规范化管理的目的。事故致因理论认为事故的发生是由于人的不安全行为、物的不安全状态和管理因素相互作用而引发的小概率事件,现场作业案和措施的有效落实,具有很大的破坏力;对这部分人员实行亮牌警告制(亮黄牌或亮红牌)若效果仍然不明显便应及时将其解雇;以提高安全管理工作在各层面的执行能力;同时,企业各层级管理者应注重自身的素质培养,为员工做正面的示范作用,在潜移默化中提高安全管理工作的质量。环境有时也是诱发事故的主要因素;为此,企业应按照 5S管理定律对现场作业环境进行规范管理,消除现场作业环境的危险源,以减少职业伤害,降低职业伤害损失。三、木桶定律木桶定律是指一只木桶能装多少水,不是取决于最长的那块木板,而是取决于最短的那块木板。由此演绎出弱项管理的概念,在安全管理工作也应实施弱项管理,识别影响安全工作的主要原因或薄弱环节,集中优势资源加以改进,对企业发生的事故案例进行剖析,举一反三从中吸取经验和教训;同时,应对间接事故安案例进行分析,从中找出安全工作中存在的差距和问题,及时进行纠正与整改;当然,在改进的过程中又会出现新的短板或弱项,对此应本着持续改进的管理思想,来使企业的安全管理水平呈现出螺旋式上升的良好态势。八、水坝定律筑建水坝意在阻拦和储存河川的水,因为必须保持必要的蓄水量才可以适应季节或气候的变化;企业应建立这种调节和运行机制,确保企业长期稳定发展。企业在安全管理工作中, 应营造良好的