垫片3冲压模具设计（通过答辩全套含CAD图纸）.rar

广东石油化工学院课程设计说明书题目垫片的模具设计专业: 机电工程学院班级: 材控 11-1 班学生: 余明竞学号: ********** 指导教师: 陶筱梅完成时间: 2014 年9月1日至 2014 年9月 13日课题设计名称: 垫片 3 冲压模具设计零件名称: 垫片(如图所示) δ= mm 材料: 08F 生产量: 35万件/年一、零件工艺分析 1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高, 主要用来制造冷冲压件。 2、结构分析零件结构简单对称, 无尖角, 对冲裁加工较为有利。零件有一对对称的孔,孔的尺寸为 25mm ,满足冲裁最小孔径 mm min??的要求。另外, 经计算, 两个孔的最小孔边距为 ,满足冲裁件最小孔边距 mm min??的要求。所以该零件满足冲裁要求。 3、精度分析零件上没有标注公差,所以按 IT14 等级查补。零件外形尺寸: mm 074 .060 ?零件内形尺寸: mm 52 .0025 ?孔心距尺寸: mm 37 .060?由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件,可以提出的加工方案如下: 方案一模具结构简单, 但需要两道工序、两幅模具, 生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况不适合用。方案二只需一副模具, 冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。但是模具结构较方案一复杂。方案三也只需一副模具, 生产效率也很高, 但与方案二相比, 生产的零件精度稍差。但是设计方便。所以, 比较三个方案欲采用方案三生产。现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核, 当材料厚度为 时, 可查得凹凸模最小壁厚为 ,可以采用级进模生产,即采用方案三。三、排样设计可采用以下两种排样方式: (一)少废料排样(二)无废料排样由于该工件结构比较简单, 无论采用一方案还是二方案都能满足要求。相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低,但无废料排样会加快模具的磨损,使模具寿命减少,并直接影响到工件的断面质量,所以采用少废料排样即一方案。查冲压模具设计手册表 2-16 ,确定搭边值: 两工件间的搭边: a=; 工件边缘搭边: b=2mm; 步距为: S=; 条料宽度: B=(D+2b )=(120+2 ×2)=124mm 确定后排样图如下图 3-1 所示: 图3-1 冲压件排样图一个进距内的材料利用率为η=na/Rh ×100% 式中 A——冲裁件的面积(包括冲出的小孔在内)(mm 2) n——一个进距内冲件的数目 B——条料宽度( mm) h——进距(mm) 230 30 60 mm A????????% %100 ) 124 /( %100 /nA?????? Bh ?四、冲压力与压力中心计算(一)计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。计算冲压力: 冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。用平刃口冲裁时,冲裁力 F(N)可按下式进行计算 F=KL τt式中: L——冲裁件周边长度( mm)?? ? ????? t——材料厚度( mm) τ——材料抗剪强度( MPa ) K——系数。考虑到模具刃口??的磨损。模具间隙的波动,材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素,一般取 K= 。为计算简便,也可以按下式估算冲裁力: b LtF??式中 b?—材料抗拉强度( MPa ) 查机械工程材料表 2—8得 MPa b295 ??(1) 、落料力 KN LtF b21 .109 295 )120 60 (?????????(2) 、冲孔力 KN LtF b61 .55 295 2?????????(3) 、卸料力查冲压设计即冲模设计表 3— 11得05 .0? XK KN KN FKF XX46 .521 .109 05 .0????(4) 、推件力查冲压设计即冲模设计表 3— 11得055 .0? TK FnK F TT?t hn?查冲压模具设计手册表 2— 36得 mm h6?,则