xxxxxx有限公司脱硫技改方案2017年.doc

xxxxxxxxxxxxx有限公司脱硫改造技术方案申报单位:xxxxxxx有限公司编制单位:北京xxx化工工程有限公司编制日期:二〇一七年六月项目名称:xxxxxx有限公司焦化厂脱硫净化技术改造委托单位:xxxxxx有限公司编制单位:北京xxx化工工程有限公司技术负责人:xxx项目负责人:xxx报告编写:xxx审核:xxx目录第一章总论………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4第二章技术改造工艺、设备和工程方案 9第三章项目进度安排……………………………………………………………………………………………………………12第四章投资估算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、项目名称:、项目提出的理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环保工作中的重要环节。在实际生产中,由于设备、工艺操作等原因存在处理后的煤气H2S排放浓度超标(大于50mg/m³),xxxx有限公司为了彻底实现环保达标实施脱硫技术改造,有效地回收利用化学品,实现资源的再利用。、项目目的(1)结合公司目前脱硫的状况和特点,实施技术改造方案。(2)对技术改造项目进行投资分析。、设计原则(1)按照资源综合利用、节约能源、提高社会效益及经济效益的总体思想。(2)采用先进成熟的节能技术、最大限度地降低能源消耗。(3)采用先进可靠的工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料,确保设计在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。第二章技术改造工艺、、前提和目的为了能够满足国家环保部、新环保法及焦化行业煤烟气脱硫排放值的要求,满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³的达标排放要求。我公司特委托xx省xx设计院及相关专家对现有的脱硫设施及工艺操作方法,结合现有的脱硫工艺指标进行论证,分析现有脱硫设施及工艺操作方法对煤气中硫化氢含量的影响,本公司脱硫设施及工艺操作存在如下问题:一、脱硫液和煤气接触反应的表面积和时间不足。脱硫塔顶部循环脱硫液和双底部进入的煤气接触反应的表面积和时间不足。脱硫塔顶部采用的是传统的UTQQ液体分布器,塔内填料不足,高度不够,不能满足煤气和脱硫液充分接触反应的要求。二、脱硫液存在质量问题。1、脱硫液中含有大量的焦油和萘,严重影响脱硫过程中酸碱反应的效果;2、脱硫液的温度指标不稳定,即夏季时脱硫液的温度过高,不能保证煤气中硫化氢和碱充分的反应。三、工艺操作不规范。1、脱硫碱液的添加和吸收不均匀,造成出口硫化氢排放浓度不稳定;2、配煤工段和化产工段在配煤比例调整时因配煤中硫含量调整,沟通不及时,相应加碱的方案调整不到位。针对上述存在的三项问题,需对现有的脱硫设施设备及相关工艺操作采取如下技改措施:增加煤气和脱硫液的接触面积和反应时间1、进一步改造脱硫塔塔顶部液体分布器,利用河北工业大学的专利技术、天津创举制造的新型、高效、耐防腐德尔UTQQ型分布器;2、在两个脱硫塔中再增设两段无锈钢波纹填料,在原有的基础上提高60%的填料层。二、解决脱硫液的质量问题1、增加一台电捕焦油器并与原有的一台电捕焦油器串联使用,进一步的脱除煤气中的焦油(游离焦油)杜绝大量焦油进入脱硫液中;2、增设一台制冷机和三台螺旋板换热器,使煤气在低温状态下进入脱硫工段,使煤气中的99%萘冷凝析出在冷鼓工段,而不至于进入脱硫液中影响脱硫液质量。夏季利用二台螺旋板换热器(制冷机16℃时温水循环)和脱硫液换热后冷却进入脱硫塔的煤气;冬季利用三台螺旋板换热器(转化成蒸汽和脱硫液换热后)和脱硫液换热后加热进入脱硫塔的煤气。使进入脱硫塔中脱硫液的温度指标趋于稳定,以提高酸碱反应的充分性和彻底性。三、规范技术操作加强内部部门的协调1、根据配煤中硫的含量和脱硫液中需要的PH值制定出严格的投碱方案并做及时性的调整,均匀的向脱硫液中投加,并在溶液循环槽混合均匀和并保证足够的时间;2、制定严格的协调程序,由化产车间依据煤中硫化氢的含量和脱硫液指标及时调整适当的PH值