冲床作业指导书.docx

冲床作业指导书文件编号:NHX/-13目的为规范石油化工产品制造过程的冲压成型作业安全操作,保证加工产品质量,延长设备寿命,制定本作业指导书,公司普通冲床操作工必须严格遵守。适用范围:适用于本公司石油化工产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。引用标准/法规/,按规定穿戴好劳动防护用品。,监督检查冲床作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。 、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。。,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛,既可以加工金属板料、棒料,也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的,故又称为冷冲压。)是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件,如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的,因此,尺寸稳定,互换性好。2)材料利用率高,工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此,工件的成本较低。3)操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。4)冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂,生产周期较长、成本较高,)冲压所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2)对冲压成形加工材料性能的要求:,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有:良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值(σs/E)小。,并不需要材料有很好的塑性,但应具有一定的塑性。塑性越好的材料,越不易分离。3)对材料厚度公差的要求:材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不仅直接影响制件的质量,还可能导致模具和冲床的损坏。4),无分层和机械性质的损伤,无锈斑、氧化皮及其它附着物。,冲压时不易破裂,不易擦伤模具,工件表面质量也好。::断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序,如落料、冲孔、修边、切口、剖切等。落料:落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁,余下的就是废料。落料常用于工件的首工序(见图1)。图1落料示意图2)冲孔:冲孔是以落料件或其他成形件为工序件,完成各种形状孔的冲孔冲裁加工(见图2)。图2冲孔示意图3)修边:修边是指对成形件边缘进行冲裁,以获得工件要求的形状和尺寸(见图3)。图3修边示意图4)切口:如(图4)所示,在材料上将局部材料切开并弯成一定的角度,但不与主体完全分离,称为切口,也可称为冲切成形。图4切口示意图5)剖切:如(图5)所示,将已成形的立体形状工序件分割为两件,称为剖切。:塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件,如弯曲、拉深、涨形、翻边、缩口、卷圆等。1)弯曲:如(图6)所示,用将平板毛坯压弯成一定角度或将已弯件作进一步成形。如:压弯、卷边、扭曲等。图6弯曲示意图2)拉伸:如(图7)所示,将平板毛坯压延成空心件,或使空心毛坯作进一步变形。图7拉伸示意图3)涨形:如(图8)所示,:不锈钢茶壶、水杯等等。图8涨形示意图4)缩口:如(图9)所示,在空心件外部施加压力,使局部直径缩小,例如:不锈钢杯盖、罐类产品等。图9缩口示意图5)卷圆:如(图10)所示,用卷圆模具使空心件的边缘向外卷成圆弧边缘,例如:(见图11):作业准备:检查设备、模夹具根据生产任务单领料和工、量具工、量具正校,材料自检设备试运转加工作业、首检送检作业结束:操作手柄归置、:1)整理冲床周边环境,以确保乾净整洁以利正常作业。2)检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油。3)检查模具安装是否正确可靠,检查模具里是否有杂物以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏。4)检查送料机的电源开关是否打开以避免因未送料而错位