齿轮泵操作规程.doc

齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品,作业前认真进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。2、准备好工用具并通知相关岗位。检查进出口管道的阀门是否打开,仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。4、检查主动轴,看转动是否灵活,有无卡阻现象。5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好,电压应在380V±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。6、首次启动应向泵内注入输送液体,启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁阀门关闭时启动。检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。7、验证电机转动方向,转向正确后方可启动。二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后,与相关岗位取得联系,确认无误后,按启动按钮启动电机,调整电流、电压、流量即可运行。2、观察进出口压力变化是否正常,如有异常应及时查找原因。三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度,首次启动应不超过80℃,发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升,应立即停机检查。2、检查泵的运转声音有无异常,注意填料密封的工作情况,若发生泄漏,视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧;管道各部位不得有漏气、漏液现象。压力波动在规定范围以内。3、按时记录好有关资料数据。四、停泵1、按停泵按钮停运泵。2、待泵停止运转后,关闭泵的进出口阀门。3、在有冰冻可能的情况下停泵,应放净泵及管路中的液体,以免冻裂。五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体(如清水)。2、经常检查泵及电机,如发现异常,应停机检查。3、长期停泵,应将泵内液体全部放出,拆洗零件,涂防锈油。4、密封机构若渗漏过多,应压紧压盖或拆开维修。5、定期检查零配件,若损坏,更换零配件。6、注意维护泵的清洁卫生,及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因现象原因处理措施1、泵流量降低或不出液(1)泵内没排空。(2)吸上高度超过允许吸上高度。(3)吸入管漏气。(4)旋转方向不对。(1)放净泵内气体。(2)调整吸入管线高度。(3)紧固漏气部位。(4)调整电机接线。(5)吸入或排出管阻力过大。(6)