精益生产的基本原则.doc

精益生产的基本原则一、,,,——精益生产:精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。二、相关概念界定精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计,工作台设计,作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。三、精益生产的核心思想精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:JustInTime(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工;b、重视培训;c、共同协作。“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:库存提高了经营的成本;库存掩盖了企业的问题。四、精益生产的五大基本原则价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。。是由客户来定义的,即只有材料发生了物理或化学变化,且客户愿意为此付钱,就是有价值的;没有价值的时间或活动都是浪费,典型的浪费包括:库存、搬运、等待、返工、过量生产、过多加工、动作等七大浪费。。包括信息流和物流,信息流是指从客户下单到通知供应商交货的信息传递过程,即销售部接到客户的订单后,进行订单评审,评审通过后传递信息给PMC,PMC再生成生产计划及物料需求计划,采购接到物料需求计划后将需求转成物料采购单,采购信息传递到供应商为止;物流是指供应商开始发运材料开始到制造成成品,再将成品交付到客户手中为止。。是指制造现场的物料要流动起来不要等待,可以通过改进平面布局来实现OPF单件流、Cell化生产、FIFO先进先出等,目标是实现连续流动。。是指有些工序无法实现