深基坑地下连续墙施工要点与质量控制.doc

深基坑地下连续墙施工要点与质量控制河北建工集团有限责任公司胡会涛刘震概要本文以武汉某超高层住宅为例,首先介绍了深基坑支护工程中涉及地下连续墙的施工工艺,重点阐述了施工过程中地连墙槽壁稳定性、成槽卡斗埋斗、钢筋笼下放就位、砼浇筑异常、墙体漏筋、渗漏水等关键点质量控制和针对性预防措施,最后列举了一些在施工过程中可能出现问题的应急预案。关键词:深基坑地下连续墙关键工序质量控制应急预案一工程概况该工程主体为框剪结构,分塔楼和商业裙楼两部分,,地下三层。基础采用桩筏基础。基坑面积约为28870m2,周长约为680m,基坑支护形式为地下连续墙+混凝土支撑形式。二基坑设计要求该工程周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑围护体,地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体,同时作为地下室结构外墙。基坑西侧邻近轻轨区域地墙厚度为1000mm,普遍区域地墙厚度为800mm。墙深44-49m,混凝土等级为C35,抗渗等级为P8。标准槽宽6m,接头采用工字钢接头,地连墙外侧采用三轴搅拌桩和高压旋喷桩止水。为确保将基坑开挖期间降水对周边环境的影响减小到最小,该方案考虑采用地墙切断承压含水层。-,并保证落入老土及底标高低于地连墙顶标高以下20cm。。声波检测量为总槽段的20%,声波管采用直径50mm,壁厚3mm的钢管,每幅槽段设4根声测管。墙底注浆采用直径30mm,,每幅槽段设置两根,单幅槽段压水泥浆4t,。三关键工序及质量控制措施1地下连续墙施工工艺流程导墙修筑、泥浆制备与处理、掘进成槽、钢筋笼制安、混凝土浇筑是地下连续墙施工中的关键工序,如下图所示。运走挖导沟筑导墙输入泥浆挖槽开挖过程送浆制备泥浆沉淀池废弃泥浆泥渣排除排除沉渣补充泥浆钢筋笼制作浇灌机架就位置换出泥浆吸泥清底吊放钢筋笼安放导管浇筑混凝土机械就位组装成槽机械2、导墙修筑1)在开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测合格后进行导墙开挖。2)导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整);导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖,塌方或开挖超限的地方用红砖砂浆砌筑;导墙必须在杂填土以下200mm以下且嵌入地连墙墙顶标高200mm。遇见拐角处需要外伸500mm。3)开挖完成后,要经过现场技术人员准确量测尺寸,方可进行下步施工。3、泥浆池制作、泥浆拌制和使用泥浆池分设造浆池、供浆池、储浆池、回浆池,回浆池处安装泥浆除砂设备,泥浆池总容量要满足每天槽段幅数的施工。根据场区土质情况选用钠基膨润土泥浆护壁,泥浆的配制采用以下配合比:膨润土∶碱∶水=8::100,并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中,根据具体情况,可掺入适当添加剂调整其性能。新配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。1)泥浆质量的控制指标新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆,主要测定粘度、相对密度和含砂量。2)泥浆的制备泥浆制备采用高速回转式搅拌机,其优点是:①能保证必要的泥浆性能;②搅拌效率高,能在规定的时间内供应所需要的泥浆;③使用方便、噪音小、装拆方便。对砂层较厚的地层,应采用钠基膨润土泥浆,制备膨润土泥浆一定要充分搅拌,如果膨润土溶胀不充分,会影响泥浆的失水量和粘度;—般情况下钠基膨润土与水混合3h后就有很大的溶胀,可供施工使用,经过24h就可达到完全溶胀。3)泥浆处理在地下连续墙施工过程中,泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触,膨润土、掺合料等成份会有所消耗,而且也混入一些土渣和电解质离子等,使泥浆受到污染而质量恶化。给地连墙施工带来很大影响,主要有:①由于泥浆中混入土渣,所形成的泥皮厚而弱,槽壁的稳定性较差;②浇筑混凝土时易卷入混凝土中;③槽底沉渣多,地下连续墙后期沉降大;④泥浆粘度增大,循环较困难,而且泵、管道等磨损严重。4、成槽施工成槽时,为了确保成槽质量,成槽机斗体必须悬挂开抓,即斗体垂直于槽段,张开斗体,按槽段划分标志线,缓缓下入槽内。成槽过程中严禁快速下放及提升,以避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中,须保持墙内泥浆液面的稳定,,且不低于导墙面50cm。,按照勘察报告描述,该岩层原岩结构已破坏,大部分风化呈砂土状,混少量短柱状岩块,该层取芯率低,采用SG46型液压抓斗可顺利施工,但不排除该岩层不确定性,为保证地下连续墙的正常施工,投入1台旋挖钻机负责引孔,以便在抓斗难以进尺时,采用两钻一抓工艺。5、槽底清淤及接头处理槽段挖至设计标高后,如误差超过规定的精度则需修槽,修槽可采用旋挖钻机。清底的方法,采用沉淀法。沉淀法是在