谷物运输机传动装置设计说明书.doc

目录
设计任务书……………………………………………………………Ⅰ
产品图…………………………………………………………………Ⅱ
一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1
二、确定毛坯、绘制毛坯简图 2
三、拟订输出轴的工艺路线 3
四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 6
五、切削用量的计算 7
六、夹具分析 8
七、设计小结 12
八、参考资料 13
一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定

该输出轴应用在动力输出装置中,是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距,因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。

该输出轴的全部技术要求如下表:
加工表面
尺寸及偏差
mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra
形位公差/mm
右外圆表面
IT7

键槽两侧面
IT7

10-20孔
IT7

孔内表面
IT8

孔
IT8

孔
IT7

该输出轴结构简单,属典型的阶梯轴类零件。为实现速度的正常输出,因此加工精度要求较高。输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距,为增强其耐磨性和抗扭强度,该轴要求进行调质处理,硬度为200HBS;为了保证55轴段与外接零件受力均匀,;为了保证键槽与键配合正常,;为了保证80的内圆与A-。
综上所述,该输出轴的各项技术要求制定的较合理,符合该零件的功用。

分析零件图可知,输出轴的两端均要求切削加工,并且右端面还要求进行精车,这样才能保证右端面于动力源主轴配合;%%20和%%8的孔是均匀分布的,这样可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度。只要表面的加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。

依设计题目知:Q=6000件/年,m=1件/台;结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%
和5%。代入公式N=Qm(1+a%)(1+b%)得
N=6000件/年*(1+3%)*(1+5%)=6489件/年
输出轴的重量为6Kg,由此可知,该输出轴属轻型零件;生产类型属大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图

由于该输出轴在工作过程中要承受冲击载荷和扭距,为增强输出轴的强度,刚度和冲击韧性,毛坯选择锻件。该输出轴的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和锻件精度,宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。

由输出轴的功用和技术要求,确定该输出轴的公差等级为普通级。

已知机械加工后输出轴的重量为6kg。由此可初步估计机械加工前锻件的重量为8kg。

对输出轴零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度,即h=244mm,d=176mm可计算出该输出轴的形状复杂系数
S= =
,故该输出轴的形状复杂系数属s2级。

由于该输出轴为45钢,%的碳素钢,故该锻件的材质系数属m1级。

由零件图可知,。

输出轴在各种传动机构中都起到非常重要的作用。传动轴进行工艺设计,零件图如下:
:
输出轴是动力输出装置的主要零件。80(+/+)mm孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用10-20mm销将动力传至该轴,再由55(+/+)处通过键将动力输出。是动力输出的关键零件之一。
输出轴是单一轴线的阶梯轴、又是刚性轴。主要加工表面是内、外旋转表面,次要表面是键槽、端面结合孔等。它的机械加工主要是车削和磨削,其实是铣削和钻削。根据其结构特点和精度要求,在加工过程中,对定位基准的选择、加工顺序的安排及热处理工序等均应给与足够的重视。
三、拟订输出轴的工艺路线

定位基准与粗基准和精进准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。

根据该输出轴的技术要求和装配要求,选择输出轴的以两顶尖孔作为定位基准,顶尖孔又是设计基准,用它们作为精基准,既符合基准重合原则,又能使基准统一。实现轴类