pe管接管规范.doc

热熔连接 1. 热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。 2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间, 应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。 3. 热熔对接连接还应符合下列规定: (1) 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10% 。(2) 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净, 并铣削连接面,使其与轴线垂直。(3) 待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。(4) 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 4. 热熔承插连接还应符合下列规定: (1) 管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于 30 ° ,且管材表面坡口长度不大于 4mm 。(2) 测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。(3) 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。(4) 公称外径大于或等于 63mm 的管道热熔承插连接, 应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于 63mm 的管道热熔连接, 在整圆工具配合下, 可采用手动热熔承插连接。(5) 管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。(6) 加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将管材插入端插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。 5. 热熔鞍形连接还应符合下列规定: (1) 热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度。(2) 干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮。(3) 干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。(4) 加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。水压试验、冲洗与消毒一: 一般规定 1. 给水管道系统应进行水压试验。 2. 管道试压前应进行充水浸泡, 时间不应少于 12h 。管道充水后应对未回填的外露连接点( 包括管道与管道附近连接部位) 进行检查, 发现渗漏应进行排除。 3. 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的 倍,且试验压力不应低于 ,不得将气压试验代替水压试验。 4. 管道水压试验长度不宜大于 1000m 。对中间设有附件的管段, 水压试验分段长度不宜大于 500m 。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 5. 管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目: (1) 管端后背堵板及支撑设计; (2) 进水管路、排气管管路及排气孔设计; (3) 加压设备及压力表选用; (4) 排水疏导管路设计及布置。 6. 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查, 试压时, 其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 7. 加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 级, 量程范围宜为试验压力 — 倍, 表盘直径不应小于 150mm 。 8. 试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门,应处于全开状态。二: 水压试验 1. 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 2. 预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定: (1) 将试压管道内的水压降至大气压, 并持续 60min 。期间应确保空气不进入管道。(2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30min , 期间如有压力下降可注水补压, 但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压, 并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3) 停止注水补压并稳定 60min 。当 60min 后压力下降不超过试验压力的 70% 时, 则预试验阶段的工作结束。当 60min 后压力下降低于试验压力的 70% 时, 应停止试压, 并应查明原因采取相应措施后再组织试压。 3. 主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定: (1) 在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的 10% - 15% 。期间应准确计量降压所泄出的水量, 设为△∨(L)。按下式计算允许泄出的最大水量△∨ max (L) △