PowerMILL软件在模具加工中的技巧.doc

PowerMILL 软件在模具加工中的应用技巧摘要主要阐述了使用 PowerMILL 软件在模具加工中的一些应用技巧,并针对转向机壳体模具加工工艺过程进行了分析。关键词: PowerMILL 软件 PowerShape Delcam Plc CAM 系统 PowerMILL 是一种专业的数控加工编程软件,由英国 Delcam Plc 公司研制开发。它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系,同时也是 CAM 软件技术最具代表性的,增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工 CAM 系统,它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。这些模型可以是由其它软件产生的曲面, 如 IGE S文件、STL文件等,也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS 、UG、Pro/ENGINEER 、CATIA 等PART 模型。它功能强大,易学易用,计算速度快,C 数控机床的效率,确保生产出高质量工模具。下面简单阐述一下使用 PowerMILL 软件在模具加工中的一些应用技巧。一、粗加工 PowerMILL 以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能地保证***负荷的稳定,尽量减少切削方向的突然变化。PowerMILL 中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略,包括偏置区域清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型 3种方式。其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。粗加工采用偏置加工策略,并在***半径的尖角处采用圆角光顺处理。 PowerMILL 的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向,生成的***路径非常光顺,这样就大大减少切削速度的突然变化,保持均匀的加速度,同时最大程度减少***磨损和机床主轴的切削压力,符合了高速加工的需求。轮廓区域清除模型,它只清除模型中型腔或型心的轮廓。平行区域清除模型是效率最高的一种,适合大***大范围形状不太复杂的模型。偏置区域清除模型是安全系数最高的方式;抬刀次数较少,自动进行圆滑过渡;适合小刀快走的高速加工。为得到合理的***路径,应注意以下几点: 中,毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量,大大增加编程的时间,如果设得过小,程序将以毛坯的大小为极限进行计算,这样很有可能有的型面加工不到位,所以,毛坯扩展的设定一般要稍大于加工***的半径,同时还要考虑它的加工余量。扩展值应等于加工***的半径加上加工余量,再加上 2~5mm 。粗加工中毛坯的定义有三种方法。(1)粗加工过程是从一实体材料矩形块开始,采用“最小限/最大限”来定义毛坯,根据加工要求,来确定毛坯是否进行扩展。粗加工中特别要注意设定毛坯在 X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的***中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。(2) 加工模具上平面已经磨削,无需加工,只需加工型腔,可采用已选曲面和所选***进行边界计算,利用已定义边界计算毛坯,也可以此模具型腔轮廓产生二维图形,保存为 DUCT 文件格式的图形文件,后缀名为 pic. 生成毛坯。(3)模具毛坯已铸出形状,此时定义毛坯采用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为 dmt.