南京航空航天大学2002年硕士研究生入学考试试题 理论力学.pdf

序言 综合模块( 机制工艺及夹具)课程设计是在学完了机械制造技 术基础和大部分专业课, 并进行了生产实****的基础上进行的又一个实 践性教学环节。 这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本 理论, 并结合生产实****中学到的实践知识, 独立地分析和解决了零件 机械制造工艺问题, 设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高 了结构设计能力, 为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的 基础。 这次课程设计中,我所选的零件是“手柄套” ,完成该零件的机 械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时,零件的配合部 分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能, 又因为被 加工零件的结构比较复杂, 加工难度大,需进行专用夹具的设计与装 配。 由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师 多加指教。 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知: Qn=5000? 件/年; 结合生产实际 , 备品率α和废品率β可以取为α=5%, β=% 。由此可得,该零件的生产纲领年 件/? 5513? % ) (1? %)5? (1? 5000? )+? )(1? +? Qn(1? =? N= + + × = β α 查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知,手柄套属中大批量生产,零件形状为全 圆柱体, 可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯, 这样毛坯 与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法 选用砂型铸造, 且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度 Ra ≥ μm。Ra < μm?的表 面,余量要适当增大。 分析零件,各加工表面均为 Ra ≥ μm,因此这些表面的 毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。图2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体,其右端面是设计基准( 亦是装配 基准和测量基准) ,为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选右 端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择 本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工, 材料为 45。以 公差等级和表面粗糙度要求, 参考本指南有关资料, 其加工方法选择 如下: (1)、右端面 右端面为精基准加工其它表面, 表面粗糙度为 mμ ,加工方 法为先粗车后精车。 (2)、左端面 未注公差尺寸, 根据 GB180 0-79?规定其公差等级按 IT14,表面 粗糙度为 mμ ,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选 择先扩孔再铰孔即可达到要求。 (3)、2- φ6?孔 未注公差尺寸,根据GB1800 -79?规定其公差等级按IT14,表 mμ ,只需用φ6mm? 麻花钻直接在其位置钻孔即 可。 (4)、φ12 公差等级为 IT6,表面粗糙度为 ,加工方法可采用粗 车——精车——精磨。 (5)、φ14? 这两个孔用于联接油管, 用于输通油液, 密封性需要比较高。 连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心,所以此 部分的加工为先锪沉头孔, 然后在其位置钻φ13?孔,接着扩孔到φ14?深1