启行陶瓷脱硫塔方案.doc

启行陶瓷脱硫塔方案.doc正文目录正文目录1/. ,烟气从布袋除尘器出来后通过在重力沉降室喷入碱液,使烟气中的SO2被吸收,吸收了SO2的碱液在沉淀池被石灰再生而继续循环使用,净化后的烟气进入烟囱排放。因原有脱硫工艺碱液与烟气混合吸收效果不全面造成脱硫效率低,不能满足目前的环保排放要求。根据业主的要求经现场勘查确定,采用目前比较成熟的石灰石膏脱硫工艺,新增一台旋流脱硫塔,对已有脱硫系统循环水池和脱硫渣处理设施仅可能利用,以降低投资成本。相关参数如下:1) 烟气流量:300000m3/h(201241Nm3/h)2) 烟气原始温度:140°C3) 脱硫后温度:55°C4) 原始SO2浓度:800mg/m35) 原始粉尘浓度:300mg/m36) 燃料种类:发生炉煤气7) 脱硫工艺:石灰一石膏法8) 处理后SO?最低浓度:满足《陶瓷工业污染物排放标准HGB25464-2010)要求9) 脱硫石膏数量:约54600t/h10) ,宽15米,深3米。11) 我们负责脱硫塔及脱硫循环系统设备,包括烟管及浆液管,,经过现有的除尘器和风机进入脱硫塔,吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中的SO2、SO3及HC1、HF被吸收。S02吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。本工艺可以使烟气中的S02最低浓度可以达到满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)^求,主要发生如下反应:吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下:SO2+H2O^H2SO3 (2-1)H2SO3^H++HSO3' (2-2)HSO3-^H++SO32' (2-3)氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的hso3_在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:HSO3—+1/202一HSO4— (2-4)HSO4■->H++SO42- (2-5)SO32■+1/202->SO42- (2-6)中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下:Ca2++CO32'+2H++SO42'+H2O-^CaSO4-2H2O+CO2T••…(2-7)2H++CO32■->H2O+CO2T (2-8)其他污染物烟气中的其他污染物,如SO3、HC1、HF和粉尘都能部分被循环浆液吸收和捕集。SO3、HC1和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应:SO3+H2O一2H++SCV— (2-9)CaCO3+2HCl->CaCl2+CO2t+H2O (2-10)CaCO3+2HF^CaF2X+CO2t+H2O (2-11)为了维持吸收液恒定的pH值,石灰石被连续加入吸收塔,同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。•反应工艺Ju>排气出口・・・・・・・・・・・・■AAA△△△△△△△△,♦。♦AAAAAAAAAAA排气入口u>-|SO2+HaO•H2SO3H2SO3二H"HSOf氧化用空n、CaCO》(石灰石)\CaSd2H2。中}和区氧化反应IHSO34-1/20?-HSO4HSOZhT+S。,中和反应Ca24+CO32+2H・+SO42+HQ•CaSOUfO+,主要矿物成分是CaSO3和Ca(HSC>3)2,流入现有的循环水池,在循环水池的氧化风机作用下氧化成石膏:O2+2CaSO3+4H2O=2CaSO4-2H2O (2-12)O2+Ca(HSO3)2+2H2O=CaSO4-2H2O+2H+ (2-13]脱硫生成的石膏利用现有的石膏脱水系统脱水形成石膏副产品。在循环池内设置有pH在线监测,自动补充石灰给料,〜。脱硫过程由于烟气与浆液热交换作用,一些水份蒸发为气体,其数量约1000L/h,水量减少,需要不断的补充新鲜水。新鲜水来自浆液循环池。除雾水循环过程设有水质常规过滤器和精细水质过滤器,精细水质过滤器由PLC自动控制。除雾器运行过程由配套的PLC完成控制。]吸收区壬D16隔离盘耐酸钢5底座4烟囱组合3进风口耐酸钢2除雾