化工设备的防腐控制措施.doc

化工设备的防腐控制措施★随着科学技术的水平的提高,各个产业的对生产的设备各方面性能的要求也在不断的提高,尤其是化工设备广泛的应用于石油、化工企业中,设备的质量直接关系到企业产品生产的产量和质量。并且化工企业生产的成本在很大程度上是取决于化工设备的完善程度。化工设备最常见的问题就是在长期使用的过程中出现腐蚀的现象,并且相关的技术人员要根据设备腐蚀的情况设计防腐蚀的内容。但是因为多种条件得到的限制,在化工设备的防腐蚀措施中存在很多的问题,对化工产品的生产安全和质量造成严重的影响。文章对设备发生腐蚀的原因进行了分析,针对性的制定相关的防腐蚀措施,保障化工设备的性能。1化工设备出现腐蚀的原因化工设备出现腐蚀的原因是在化工企业长期的生产过程中,产生大量的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫化物等有害物质。在特定的温度和湿度的环境条件下,有害物质与化工设备的材质发生了化学反应,从而出现了化工设备腐蚀的现象。化工设备出现腐蚀的现象,导致设备的结构稳定性遭到破坏,使得设备使用的安全性能受到严重的影响。化工设备出现腐蚀的现象主要分为三种类型:化学腐蚀、电化腐蚀、物理腐蚀。首先,化学腐蚀是设备表面的特殊材质与空气中的物质发生了化学反应,产生新的氧化物质附着在设备的表面,对设备表面材质的结构构成破坏。其产生的主要原因是在化工产品生产的过程中高温的环境,加速了设备表面物质的反应。其次,电化腐蚀是化工设备在接触电介质溶液的时候,在电极反应的情况下出现了腐蚀的现象。其产生的主要原因是,化工设备工作的环境较为潮湿。最后,物理腐蚀是化工设备的金属材质出现物理溶解,破坏了设备的性能。物理腐蚀的过程中,没有参与任何化学反应和电化学反应。,所以在进行防腐蚀的作业中,要加强施工组织的专业技术,保证防腐蚀的工作科学有效的实施。做到防腐蚀作业的科学性的前提是,相关的工作人员要进行专业的防腐蚀知识技能的培训,并由相关的部门对防腐蚀工作的每一个环节的作业质量进行监督检查,保证相关的工作人员充分的认识到在化工产品的生产过程中化工设备的重要性,在设备操作中,严格的遵守相关的操作标准,防止出现操作失误和设备腐蚀的现象,否则会造成生产实践的安全隐患,并且对化工产品的质量造成影响。,首先要进行的是对化工设备的表面的腐蚀现象进行处理。一般情况下,化工设备的表面出现腐蚀的现象是采用喷砂或者喷剂的方案对腐蚀的地方进行覆盖,但是在进行喷砂之前要对设备表面的锈迹和氧化物进行彻底的清除,并且确保需要喷砂的地方的清洁和干燥,然后进行喷砂的调配,调配的过程中一定要注意调配的比例,保证调配的标准符合相关的标准,最后对设备的表面进行全面的覆盖,防止再次出现腐蚀的现象。,大部分的腐蚀情况都和化学介质有着密不可分的关系,化学介质的浓度是造成化工设备出现腐蚀现象的主要原因。一般情况下,化学介质中有一定浓度的氢氧化钠、硫化氢、水等直接引发设备产生腐蚀,化工设备的钢材在进行焊接的时候,一定要严格的控制硫化氢和水的比例,最大程度的延长焊接接头应力腐蚀破裂时间。但是钢材材质的不同采取的焊接方式和方法也不尽相同。例如,钢材的材质是碳钢或者低合