超高层底板大体积混凝土单溜管施工技术.doc

超高层底板大体积混凝土单溜管施工技术[摘要]本文借助工程实例,围绕超高层底板大体积混凝土单溜管施工技术,从混凝土配合比优化、单溜管制作、布置、安装、加固、车辆管理、振捣手布置等方面对该施工技术进行详细说明。[关键词]大体积混凝土单溜管配合比优化【中图分类号】TU97【文献标识码】A【文章编号】 0引言现代建筑工程中,越来越多的高层及超高层建筑采用大型筏板来作为承载整体结构的基础。筏板的厚度也随之增大,因此大体积混凝土在工程中的应用越来越普遍。 1工程概况深业上城(南区)三期塔1为框架核心筒剪力墙结构,,地上79层,地下3层。基础设计为超厚超大筏板基础,,,,,混凝土等级为C40,P8,总方量约为16800m?,该方量在超高层建筑中也较为少见。 2施工难点分析工程塔1筏板基础混凝土一次性浇筑量大,且基坑周边施工场地狭小,布置浇筑点条件有限,综合考虑现场实际情况,采用速度快的溜管施工与地泵共同浇筑混凝土,同时控制混凝土的初凝时间,避免因基坑深度不同、浇筑点不同产生的施工冷缝。本文详细说明一套安全可行的大体积混凝土溜管施工,合理安排混凝土的浇筑次序,采取先进技术及无线温控措施确保塔1大体积混凝土的施工质量。 3混凝土配合比工程混凝土采用商品混凝土。经过多次试配、优化,考虑到罐车等待时间,选用水化热低、初凝时间22小时、坍落度160mm~180mm的混凝土。配合比设计如下表: 4主要施工方法 ,浇筑落点大量布置在深基坑,由西侧向东侧的浇筑次序、可拆卸溜管的方式进行混凝土浇筑,混凝土浇筑方量为9200m?。溜管斜管段共设置5节无缝钢管,坡度为12°,管与管之间均采用法兰连接,在连接部位均设置角钢支撑架及接料槽,当前管段即将完成混凝土浇筑时,可拆卸一节无缝钢管,浇筑点立即转移至后节钢管,溜管垂直段的窜筒,由一节无缝钢管和接料槽组成,混凝土溜管卸料点下侧需下挂卸料窜筒,防止混凝土离析。如图所示: ×7的等边角钢,通过焊接的方式加工成型。 ,,稳定性等验算结果均满足规范要求。 ?的混凝土浇筑,四台拖泵配合溜管收边同时完成剩余7800m?混凝土浇筑。整个浇筑过程于63小时内完成,共分为三大阶段: 阶段一:单溜管结合单拖泵;两台拖泵配合两者共同浇筑筏板较厚处,、,浇筑方量992m?;(方量338m?)的浇筑,该阶段于5小时内完成。阶段二:单溜管结合三台拖泵采用溜管+两台地泵由西侧向东侧浇筑混凝土,地泵3浇筑深基坑区域,防止施工冷缝的产生。当溜管浇筑至基坑中部时,地泵3开始浇筑西北侧混凝土。浇筑方量达15000m?,该阶段于54小时内完成,此时单溜管完成其全部任务。阶段三:加入第四台拖泵,与前三台共同配合第四台拖泵取代溜管位置,四台拖泵进行东南侧的收尾浇筑,该阶段于4小时内完成。 ,采用梅花式布置振捣点进行振捣。在每次浇筑