插件元件剪脚成型加工标准.doc

元件成型规范文件编号文件版本制定部门制定日期页码第/11页:..1、目的:规元件成型方式与尺寸,使之标准化作业。2、适用围:适用于茂硕科技元件成型工艺文件;如果客户有其它或高于此规的特别要求,一律按客户要求执行。3、职责:。。。4、程序容::,文件(如:ENP的ECO,BOM线路图,元件位置图等),产品样板,空PCB板,元器件材料。,文件进行研究,并用通俗易懂的语言将其描述清楚。,材料加工要求需要进行仔细的研究和确认。,并加注到生产工艺中。,除特殊情况下,手工持取元器件一般是持取元器件本体,禁止持取元器件引线,以防止污染元器件引线,从而引起焊接不良。、二极体、电容等非功率半导体元器件,其本体一般没有金属散热器,可以直接持取本体;对于功率半导体元器件如IC,手工持取本体时,禁止触摸其散热面,以免影响散热材料的涂敷或装配。。-A-610C标准,元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间(W),在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后深处的高度为L(mm),如各项目对于元件管脚伸出长度由特别要求时,以客户的要求为准。元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种,元件成型管脚长度分为三种:修订次修订容修订日期制定审核核准1(1).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)(2).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)(3).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)+元件本体高度(b),必须要充分考虑到生产线操作的可行性,另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑,确保加工出来的元件符合IPC-A-610C的标准和客户的要求。(立式和卧式)成型都适用,又哦成型的安全距离和空间:a(图中用L表示)元件直径(D)或厚度(T),注意以下要求:当元件直径(D)或厚度(T)≤,曲线半径(R)为:R=1D当元件直径(D)或厚度(T)<D或T<,曲线半径(R)为:R=(D)或厚度(T)≥,曲线半径(R)为:R=2D当设定成型尺寸时,必须要充分考虑上述的成型尺寸要求,避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤,对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致,需要根据实际情况而定。<1W的普通电阻,要求电阻本体平贴于PCB板面,电阻两引脚间距对应于PCB板两焊间距(L),PCB板厚(T),卧式成型标准。成型尺寸:项目允收围A85°<a<95°L1、L2L1、=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)成型方式:手工或机器整形(如下图)手工成型时注意手只能持住元件引脚弯折,≥1W的普通电阻,或额定功率<1W的立式成型的普通电阻,要本体底部高于PCB板面1-6mm(h),电阻两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距(L),PCB板厚(T)。成型尺寸:<x<(手工)<x<(机器)A25°<a<35°L依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)成型方式:1、手工整形(如下图)手工成型2、,~,电阻两引脚间对应于PCB板两焊盘间距(L),PCB板厚(T)。成型尺寸:项目允收围XX>2mmL依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)、热敏电阻,对于类似瓷介电容外形的电阻元件,要求成型从距离管脚包皮处1-2MM开始成型,电阻和电容两引脚间距对应于PCB板焊盘间距(L),PCB板厚(T)。成型尺寸:项目允收围X1mm<x<2mmL依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)<1W的稳压二极管,或者是