QBSDBZ0011镜架质量验收标准.docx

镜架质量验收标准受控状态:■管制文件□非管制文件编制审核审核人:日期:批准批准人:日期:管理部门品牌中心质检部发送部门■采购部■物流部■品控部□品牌中心□财务中心□人资共享中心□行政中心□职教中心□营销中心发布:2018年*月*日实施:2018年*月*日1目的为确保镜架类商品检验有据可依同时为公司镜架采购提供质量约束,特制订本文件。2适用范围适用于本公司到货镜架类商品的检验、供应商合同签订的质量约定;3规范性引用文件GB/T14214《眼镜架通用要求和试验方法》GB/T196《普通螺纹基本尺寸(直径1—600mm)》《眼镜产品生产许可证实施细则(一)(光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分)》-2012《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》《供应商选择、评估管理制度》《供应商日常管理制度》 《仓储管理制度》《不合格品处理流程》4术语及定义镜架型号:由同一设计、相同的材料(不一定是相同的颜色)及相同的表面处理而生产的镜架。检验批:由同一供应商、同一次到货的相同型号、色号的镜架定义为一个检验批。松脚:镜架处于合脚或开脚状态,轻微晃动框面,镜腿不会因自重自动开合。紧脚:打开镜脚,用手将脚的尾端向内合脚,靠近框面松开后回弹大于15mm(软质的脚板除外)。高低脚:将两镜腿打开,将镜架先后正反端放在平面上,目视观察左右镜脚存在一脚距离平面超过2mm(1元硬币的厚度)落差的现象。批量不合格:到货检验初检不合格比例超过本标准“7抽样方案”所列的不合比例,即不合格数量超出“7抽样方案”所列的AC数。非批量不合格:到货检验初检不合格比例在本标准“7抽样方案”所列的不合比例之内,即不合格数量在“7抽样方案”所列的AC数之内。金属架:眼镜架的前框主要部分是由金属材料制成。塑料架:眼镜架的前框主要部分是由塑料(或类似性质的)材料制成。天然有机材料架:没有与其他原料合成,在经过加工后,能基本保持其原始性质的材料。检验频次:对每到货检验批所抽样品的检验数量要求;其中“AQL”指对按照抽样方案所抽样品实施全检;“批检”指对所抽的样品中进行随机检验5-10样品,如果目测存在明显异常的要按照AQL的频次进行扩大加严检验;,各组成部分作用如下::其固定镜片的作用;:将眼镜挂在耳上(与脚套一起);尺寸是从铰链中心到镜腿末端的扩展长度;:将两个镜框连成一起,便于佩戴;尺寸为两镜圈之间的最短距离;:左右各一片用在两鼻侧以支撑镜架,分为活动和固定两类;:用来连接镜框与镜腿,戴时张开,不戴时合拢以便保存;:牢固连接铰链和镜框;:连接鼻托和镜框,支撑鼻托并便于调整(U、S);:装配在镜腿末端,便于舒适佩戴;:连接在镜圈端点处,用螺丝连接以固定镜片;:又称衬片,安装在左右镜圈内,起到支撑镜圈和美观作用;、塑料架和天然有机材料架;按照类型可分为全框架、半框架、无框架和折叠架;按照生产许可办理分类标准如下:;供应商承诺合同签订时螺丝螺纹应符合GB/T196《普通螺纹基本尺寸(直径1—600mm)》;尺寸弹弓螺丝伸出的长度误差范围≤±;鼻托、铰链、圈扣螺丝伸出的长度误差范围在≤±;卡尺必要时目视AQL外观质量表面处理光滑、色泽均匀镜架色泽(光泽度与清晰度)须与手板样保持一致;不允许出现亮度区域性缺失、白雾、老化发黄、掉色掉漆、生锈、积油等现象;在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下,目测检查AQL双色或多色产品,颜色区域或位置要求与标准样品或手板保持一致;同批产品颜色要求保持一致;左右边颜色不允许有肉眼可辨的色差及电镀明显彩虹色;镜架表面颜色砂感(粗糙度/均匀度/光泽度)与手板样一致,不允许起皱、起鼓、凹痕;磨砂、涂色与手板样或标准品一致;比对手板样、标准品目测检查明显麻点不允许在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下,目测检查轻微麻点不允许允许2个(距离大于20mm)明显擦(刮)伤不允许小擦(刮)伤不允许允许2条(距离大于20mm)焊接部位(金属架)焊点无焊银跑位、焊银未融化、少焊、缝隙等焊接不良;目测AQL镜架结构不允许有焊接疤痕,焊接位圆滑、无扭曲变形、炸伤、压痕;目测焊接点左右对称、无错位、移位现象;焊点必须成一体,中间不能出现断线,焊接受力面积要尽量扩大;比对手板样目测注塑(塑料架)注塑口光滑平