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企业资源计划(ERP)lassification ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视稈度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。AbnormalDemand 反常需求ActionMessage 措施信息MRPII系统的一类输出信息,说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如,“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。Action-report-flag 活动报告标志Activity-basedCosting(ABC) 基于活动的成木核算进行成木核算时,对已完成的活动所发生的成木,先进行累计,再把总成木按照产品种类、顾客群、日标市场或者项日课题进行分摊。这一核算系统所应用的成木核算基础,较Z把总成木分摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情况。也称为吸收式成木核算(AbsorptionCosting)。ActualCapacity 实际能力ActualCosts 实际成本Adjust-on-hand 调整现有库存量Allocation 已分配量在MRPII系统屮,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。已分配量是诡未兑现的库存需求。AlternativeRoutine 替代工序AnticipatedDelayReport 爸期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发岀的报告,说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP系统的基木组成部分。除了特别大的公司以外,拖期预报一般由人工编制。Assembly 装配AssemblyOrder 装配订单AssemblyPartsList 装配零件表AutomaticRescheduling 计划自动重排允许计算机系统当它发现交货口期和需用口期失效时,H动改变预计入库量的交货LI期。一般不推荐这种方法。AvailableMaterial 可用材料AvailableInventory 可达至ij库存AvailableStock 达到库存AvailableWork 可利用工时Available・to・promise 可签约量公司库存量或计划生产最屮尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来,并作为签订销合同的依据而不断调整。AverageInventory 平均库存BBackflush 倒冲法根据已生产的装配件产最,通过展开物料清单,将川于该装配件或了装配件的零部件或原材料数量从库存屮冲减掉。Backlog 未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。BackScheduling 倒序计划计算开工口期及完工口期的一种方法。生产计划的计算由合同的交货口期开始,进行倒序计算,以便确定毎道T序的完工期。BackOrder 欠交订单Balance・on・handInventory 现有•库存余额BatchNumber It号BatchProduction 批量生产Benchmarking 标杆瞄准指金业将H己的产品、服务、成木和经营实践,与那些相应方曲表现最优秀、最卓有成效的企业(并不局限于同一行业)相比较,以改进木企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。也译为基准评价。BillofLabor——工时清单BillofLading——货单BillofMaterial 物料清单构成父项装配件的所有了装配件、屮间件、零件及原材料的清单,其屮包括装配所需的备了项的数量。物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以川多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成木法等等。在某些T业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。BusinessProcessReengineer(BPR) 业务流程重组BranchWarehouse 分库BusinessPlan 经营规划包括预计收入、成木和利润,通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。通常仅用货帀单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但二者应该是一致的。Buyer apacityManagement 能力管理指企业管理活动中,为更好地执行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。CapacityRequirementsPlanning(CRP) 能力需求计划